設備結構：
本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動硬軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。
1、床身工作臺：
床身系整體式鋼結構件，二次回火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄造結構，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身上面，布置T型槽。驅動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。
2、移動式龍門：
移動式龍門為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現(xiàn)。
3、移動滑鞍：
移動滑鞍系精密鑄鐵結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控硬軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯(lián)接伺服電機，驅動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4、鉆削動力頭：
鉆削動力頭采用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實現(xiàn)無級變速，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使*更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠實現(xiàn)直線、圓弧插補功能。主軸端為BT40錐孔，，配有意大利羅托福斯高速旋轉接頭，可使用高速U鉆（暴力鉆）和取芯鉆頭中心出水。
5、自動潤滑裝置及防護裝置：
本機床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑，絕*，保證機床使用壽命。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
6、全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)：
6.1. 具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。
6.2. 具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。
6.3. 集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6.4. 設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。
型 號 | BOSM2020 | |
大加工工件尺寸 | 長×寬（mm） | 2000×2000 |
垂直滑枕式鉆削動力頭 | 數(shù)量（個） | 1 |
主軸錐孔 | BT50 | |
鉆孔直徑（mm） | Φ3-Φ80 | |
攻絲范圍 | M6-M36 | |
主軸轉速（r/min） | 30~3000 | |
主軸電機功率（kw） | 22 | |
主軸下端面到工作臺距離（mm）（mm） | 300-800mm | |
動力頭橫向移動（X軸） | 大行程（mm） | 2000 |
X軸移動速度（m/min） | 0~8 | |
X軸伺服電機功率（kw） | 2.4*2 | |
龍門縱向移動（Y軸） | 大行程（mm） | 2000 |
Y軸移動速度（m/min） | 0~8 | |
Y軸伺服電機功率（kw） | 2.4*1 | |
垂直滑枕進給運動（Z軸） | 大行程（mm） | 500 |
Z軸移動速度（m/min） | 0~4 | |
Z軸伺服電機功率（kw） | 1×2.4抱閘 | |
機床外形尺寸 | 長×寬×高（mm） | 4500×3800×3900 |
三軸定位精度 | X/Y/Z | ±0.05/300mm |
三軸重復定位精度 | X/Y/Z | ±0.025/300mm |
毛重（t） | （約）20 | |
