數(shù)控臥式銑床
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,并經(jīng)人工時效處理,保證機床*使用的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu),拓展機床的加工范圍;主軸承載能力強采用能耗制動,制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。
3、工作臺X、Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉к墸⒔?jīng)超音頻淬火及貼塑,經(jīng)精密磨削。工作臺尺寸1370mmX360mm,縱向行程可達900mm。滑動導軌面精密刮研,配合自動強制潤滑,減小進給運動的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機床精度壽命。
4、X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠,伺服電機驅(qū)動,確保機床的定位精度。導軌、滾珠絲杠采用防護裝置,保證絲杠和導軌的清潔,確保機床傳動及運行精度。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉(zhuǎn);同時,冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
6、機床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削。豐富的NC功能;如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、*補償、程序存儲和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。適用于用戶強力銑削加工。
7、機床設計符合人體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀。
數(shù)控臥式銑床
主要技術參數(shù) | Unit | XK6132 |
工作臺面尺寸 | mm | 1370×360導軌貼塑 |
工作臺T型槽/寬度/中心距 | mm | 3/18/70 |
工作臺縱向行程 | mm | 900 |
工作臺橫向行程 | mm | 320 |
工作臺垂向行程 | mm | 370 |
工作臺縱向機動進給 |
| 無級 |
工作臺橫向機動進給 |
| 無級 |
工作臺垂向機動進給 |
| 無級 |
主軸端面到工作臺面距離 | mm | 45-415 |
主軸孔錐度 |
| 7:24 ISO50 |
主軸變速級數(shù) |
| 18 |
主軸變速范圍 | r/min | 30-1500 |
切削進給速度 |
| 0-4000 mm/min |
主軸軸向行程 | mm | 70 |
主電動機功率 | Kw | 7.5 |
X、Y、Z進給伺服電機扭矩 | Nm | 10/10/15 |
機床外形尺寸 | mm | 2294×2050×1904 |
凈重 | Kg | 3200 |
系統(tǒng)配置:
標準配置 | 配置KND-1000M銑床數(shù)控系統(tǒng) ; 進給電機:X、Y、Z: 10 Nm |
選擇配置 | 可選配置GSK983M伺服系統(tǒng); 進給電機: 10 Nm |
可選配置KND-100ME伺服系統(tǒng) 進給電機:X、Y、Z 10 Nm | |
可選配置 FANUC 伺服系統(tǒng); 進給電機: 8 Nm | |
可選配置西門子伺服系統(tǒng); 進給電機:X、Y、Z 11Nm | |
可選配置廣泰數(shù)控 GT3X/4X系統(tǒng); 進給電機:10 Nm |