數(shù)控高速龍門鉆床
高速數(shù)控鉆床特點
數(shù)控鉆床系統(tǒng)采用ARM9微處理器，實現(xiàn)高速、高精控制。
System uses ARM9 microprocessor CNC drilling machine,high speed,high precision control.
采用8英寸TFT彩色液晶屏，分辨率為800*600。
Use 8 inch TFT color LCD screen,a resolution of 800*600.
具有高速高清、斷點管理、前加減速控制、小線段預讀預平滑處理功能，適合模具類零件加工。
With high speed and high precision,breakpoint management,lectures and deceleration control,small line segments before and smoothing function,suitable for mold parts processing.
具有工業(yè)以太網(wǎng)功能，可以在PC端管理多臺系統(tǒng)的程序、參數(shù)、刀補以及宏變量，支持以太網(wǎng)PLC調(diào)試。
With functions of industrial Ethernet,can be in more than one PC management system program and macro variables,parameters,the knife,support Ethernet PLC debugging.
在系統(tǒng)側(cè)可顯示和修改伺服驅(qū)動參數(shù)，實時監(jiān)控伺服驅(qū)動狀態(tài)，方便鉆床調(diào)試。
In side can display and modify the servo drive system parameters,the real-time monitoring of servo drive,convenient debug machine tool.
可以實現(xiàn)高精度分度、高速攻絲、快速定位、數(shù)字螺紋等功能。
Can achieve high precision indexing,high-speed tapping,rapid positioning,digital thread,etc.
支持3D實體圖形功能，可執(zhí)行快速繪圖校驗程序。
Support 3D entity graph function,can perform fast drawing check program.
具有中文輸入法，可對程序進行中文注釋。
Have Chinese input method,can Chinese annotation for the program.
具有宏程序B功能，方便用戶開發(fā)復雜工藝加工程序。
With functions of macro program B,the convenient user developing complex processing technology program.
數(shù)控高速龍門鉆床
工作前的準備工作
開機前的注意事項
1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。經(jīng)機床管理人員統(tǒng)一方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處于正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。
4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
5、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
6、調(diào)整刀具，所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
8、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
10、機床開動前，必須關好機床防護門。
開機過程注意事項
1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須*行回機床參考點操作，建立機床坐標系。
3、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。
4、關機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
調(diào)試過程注意事項
1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是*試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格*。
5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6、設置好刀具半徑補償。
7、確認冷卻液輸出通常，流量充足。
8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
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技術(shù)參數(shù)
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