數(shù)控法蘭高速鉆床
產(chǎn)品特點：
1、采用樹脂砂工藝精美鑄造，附著力好，強度高，極少粘沙、沙眼、氣孔、碳渣等缺陷。所有鑄件經(jīng)過二次退火，以改變材料本身的應(yīng)力，從而使材料變形度少，剛性更強。
2、床身雙V型導(dǎo)軌、立柱及亨利的方型導(dǎo)軌均經(jīng)過表面淬火處理。
3、工作臺及其它滑動面均粘貼進口耐磨帶，更大限度的減少磨損度，實現(xiàn)了無爬行、耐磨性高的特點。
4、工作臺及其它滑動面均采用人工式鏟刮，以使接觸面恰到好處，更有效的減低運行時的磨損度，使運行更加順暢、平穩(wěn)。
5、動力頭采用大功率電機、大模數(shù)齒輪設(shè)計。
6、機械、電氣、液壓等重要零部件采用優(yōu)質(zhì)進口件。
7.所有機床鑄件均加寬、加厚設(shè)計，整體剛性強、精度高、承載大。整機自主研發(fā)、制造。質(zhì)量過硬。只要注意日常維護保養(yǎng)，極少出現(xiàn)需要維修的情況，從而提高了用戶的生產(chǎn)效率。
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數(shù)控法蘭高速鉆床
高速鉆床鑄件的熱處理
高速鉆床及其床身鑄件時效溫度以550℃為宜，時效溫度超過570℃時，會使?jié)B碳體分解和粒化，從而導(dǎo)致灰鑄鐵力學(xué)性能急劇下降。含有Cr、Mo、Mn、V等穩(wěn)定碳化物元素的低合金灰鑄鐵（如低鎳鉻合金鑄鐵），高速數(shù)控龍門鉆銑床及其床身鑄件時效溫度可提高到600℃。高速鉆床及其床身鑄件，時效溫度可提高到650℃時，時效處理效果較為理想。
時效時間t（h）計算 t=δ/25+28。其中，δ為鑄件厚度（mm），28為基本時效時間，形狀復(fù)雜和要求內(nèi)應(yīng)力消除*的鑄件，可取較大值。高速鉆床及其床身鑄件內(nèi)應(yīng)力的消除在開始保溫的前23h效果明顯，以后逐漸減弱。
技術(shù)參數(shù)
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| 型號 | QDLP2040 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2000*4000 |
| zui大加工高度（mm） | 500 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 加工中心主軸 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主軸電機功率（kW） | 11kW | |
| 主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 500 | |
| 動力頭縱向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X軸雙驅(qū)） | X軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| X軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| X軸絲杠 | 型號：4010 | |
| 動力頭橫向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y軸） | Y軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| Y軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| Y軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| Y軸絲杠 | 型號：4010 | |
| 動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| Z軸絲杠 | 型號：5010 | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/300 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/300 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/td> |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 冷卻泵電機功率（kW） | 400W |
| 機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 3000*4500*3000 |
| 機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
| 機床總重 | QDLPD2040 | 凈重約：18T |
車間展示
產(chǎn)品實拍
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