工業(yè)無害化處理焚燒爐 規(guī)格
產(chǎn)品簡介:
無害化處理焚燒爐,RTO是利用燃氣直接燃燒加熱有機廢氣,在高溫(750以上)作用下有機分子被氧化分解為CO2和H2O高溫?zé)煔馔ㄟ^陶瓷蓄熱體時將熱量儲存在蓄熱體用于預(yù)熱進入RTO的有機廢氣,RTO一般分為兩箱和三箱,通過自動空氣切換循環(huán)工作。RTO可以充分自身回收利用氧化分解有機廢氣時所產(chǎn)生的熱能,降低系統(tǒng)能耗。
我公司在消化蓄換熱原理、熱力焚燒的基礎(chǔ)上,開發(fā)了二廂、三廂反吹無害化處理焚燒爐,適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫等有機廢氣的焚燒處理。
工作原理:
無害化處理焚燒爐,RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當(dāng)有機廢氣進入蓄熱體1后, 蓄熱體1放熱,有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒,燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2;蓄熱體2吸熱,高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后,經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時間,閥門切換,有機廢氣從蓄熱體2進入,蓄熱體2放熱加熱廢氣,廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1,蓄熱體1吸熱,高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換,就可連續(xù)處理有機廢氣,同時無需或少量補充能量,達到節(jié)能效果。
無害化處理焚燒爐對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下,可設(shè)計三個或五個蓄熱床,每個蓄熱床依次進行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程。
對于高濃度(低于20%LEL)的有機氣體,可對氧化后的熱量進行二次余熱回收,回收方式可以是:加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過濾后直接回用等。
工業(yè)無害化處理焚燒爐 規(guī)格
產(chǎn)品特點:
(1)無害化處理焚燒爐采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;低溫換熱效果著,所以換熱效率特別高,大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱;熱效率高,排煙溫度低,節(jié)能*,降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;
(2)蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加,加強了爐內(nèi)傳熱,換熱效果更佳,所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小,大大降低了設(shè)備的造價;
(3)由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的,而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒,無高溫鋒面,因而燃燒噪聲低;
(4)擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域,火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,另一方面延長了爐膛壽命;
(5)與傳統(tǒng)燃燒過程*不同的熱力學(xué)條件,采用分級燃燒技術(shù),延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內(nèi)溫升勻,燒損低,加熱效果好,不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū),抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,環(huán)保效果好;
(6)燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可高達850~1100,氣流速度大,燃燒速度快,煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長,有機物氧化分解*。環(huán)保*;
(7)廢氣進口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球,對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用,延長蓄熱陶瓷的使用壽命;我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓強度高、不易中毒等特點;
(8)三向切換風(fēng)閥采用我公司*結(jié)構(gòu),配合可靠性密封材料,具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點;
(9)系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制,自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高;
(10)無害化處理焚燒爐可根據(jù)廢氣情況,合理設(shè)置熱能回收裝置,在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐,低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣,充分利用治理廢氣中余熱。