三亞市無閥過濾器泳池水處理設備
重力式無閥過濾器裝置是一種結構新穎，非電控設施、無任何傳動部件，且無需反沖洗泵的設備。它采用一種特殊而簡單的方式、成功地解決了由于人為操作在過濾、反沖洗等過程中存在的各種問題。更好地發(fā)揮了全自動工作的特長，因而，具有其它過濾器*的*性，能經(jīng)濟而有效地解決傳統(tǒng)過濾器（池）難以解決的各種問題，取得了十分令人滿意的效果，深受廣大用戶的歡迎。三亞市無閥過濾器泳池水處理設備
重力式無閥過濾器裝置既保證了優(yōu)質(zhì)過濾，以及能自動反沖洗，且充分利用裝置體內(nèi)貯水區(qū)的過濾水反沖洗而無需配反沖洗泵、水塔及輔助設備，可節(jié)省大量的基建投資。
無需專人操作管理，可節(jié)約大量的日常運行，維修費用；節(jié)約原水，產(chǎn)水量高，水的利用率≥97%，與傳統(tǒng)過濾器相比節(jié)水≥10%；節(jié)約電耗、結構緊湊、占地小、設備效率高。
本過濾器的進水、出水、沖洗及排水均不用閥門，靠水力作用自動運行，運行費用低，管理方便，安全可靠，運行自動化，設備一體化，進水箱、過濾器、反沖洗水箱等組裝一體，結構緊湊。
基本原理：原水由進水管送入濾池，經(jīng)過濾層自上而下地過濾，清水即從連通管注入存水箱內(nèi)貯存，水箱充滿后，水通過出水管進入清水池。濾層不斷的截留水中的懸浮物，造成濾層阻力的逐漸增加，此時虹吸管中的水位不斷的上升，當水位達到虹吸輔助管口時，水自該管中落下，通過抽氣管帶走虹吸管中的空氣，造成真空，便發(fā)生了虹吸作用。此時水自下而上的通過濾層，形成對濾層的反沖洗。設備中的水位下降，當水位下降到虹吸破壞管時，空氣進入虹吸破壞管，破壞虹吸作用，反沖洗結束。進入下一周期工作。因此本設備不設置反沖洗泵和反沖洗水塔，運行也是全自動方式。
3、重力式無閥過濾器主要技術參數(shù)
3.1設備技術參數(shù)
設備型號： CBL50-Ⅱ-1700型
工作溫度： 42℃
進水壓力： ≥0.1MPa（表壓）
每套處理水量： 50m3/h
平均濾速： 10m/h
平均反沖洗強度： 14-15L/m2·s
反沖洗歷時： 5min
設備外形尺寸： 2710x2000x4442mm
反沖洗間隔： 12～24h
配套排水濾帽規(guī)格： 排水量1m3/h，材質(zhì)ABS
期終水頭損失值： 1.7m
反洗膨脹層高： 750mm×40%外加100mm安全高
濾料層高度： 850mm，承托層厚度150mm
過濾器應有輔助虹吸措施，并設調(diào)節(jié)沖洗強度和強制沖洗裝置。
3.2過濾器主要部件材質(zhì)
◆ 設備殼體材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)碳鋼（表面附環(huán)氧聚酯樹脂涂層防腐）
◆ 濾料：石英砂。技術要求如下：
a 石英砂濾料的破碎和磨損率之和不應大于 1.5%
b 石英砂濾料的密度不應小于 2.55g/cm3
c 石英砂濾料應不含可見泥土、云母和有機雜質(zhì)。含泥量不應大于1%，密度小于 2 g/cm3的輕物質(zhì)的含量不應大于 0.2%
d 石英砂濾料的灼燒減量不應大于 0.7%
e 石英砂濾料的鹽酸可溶率不應大于 3.5%
f 石英砂濾料應符合建設部標準 CJ24.1-88
◆ 過濾器正常清洗壓差：0.05MPa
4、重力式無閥過濾器設備結構
重力式自動過濾器本裝置包括進水分配箱、配水管、過濾、集水、自動反洗等幾個單元組成，內(nèi)裝各種規(guī)格級配而成的精制石英砂濾料，設備主殼體均為碳鋼制作，內(nèi)外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，性能，廣泛用于大、中、小型水廠及循環(huán)水處理系統(tǒng)的建設和改造。
重力式無閥過濾器為一體化凈水過濾設備，設備由二個獨立的過濾單元組成，各單元各項技術指標均相同。其組成：一個進水分配箱（進水分配箱均分二格，滿足二個濾室的均勻配水）、二套濾池進水分配管、二個方形型濾室、底部布水濾水區(qū)、底部清水配水區(qū)、上部清水區(qū)水封排污區(qū)、二套虹吸排污系統(tǒng)等組成。具體說明如下：
◆ 濾 料
濾料是確保水質(zhì)處理效果的關鍵，為此必須嚴格采用規(guī)定的濾料，保證濾料技術性能及規(guī)格，不能隨意降低濾料標準。
濾料裝填時應遵守下列要求：
① 首先對各層濾料的來料質(zhì)量、技術性能及規(guī)格標準是否與過濾器使用說明書中各項技術要求相符進行核實，確認無誤后方可使用，如有不合格的濾料，必須更換。
② 在開始裝填濾料前，必須對過濾器內(nèi)部進行清掃，并沖洗干凈。
③ 為確保各層濾料高度要求，防止濾料裝填混亂，在裝填濾料之前，需在過濾器內(nèi)壁園周上按各層濾料裝填高度用油漆劃線。
④ 在填充濾料前，必須把過濾器內(nèi)部的喇叭口及導砂管等入口端加蓋，以防裝料時濾料漏入。
⑤ 濾料在裝填之前，必須進行反洗，濾料中不得含有泥渣雜物，并盡可能去除濾料中的細小粒式，然后按各種濾料的粒度級配要求分層裝填。
⑥ 裝填濾料時，操作人員需進入過濾器內(nèi)部工作，以便各層濾料按規(guī)定的要求均等的裝填，當每層濾料達到劃線位置時，必須把濾料耙平，使每層濾料按規(guī)定的厚度均等的輔遍在過濾器內(nèi)，并嚴格檢查核對所填的每層濾料是否符合各項要求，經(jīng)檢查無誤后，方可裝填下一層濾料。
⑦ 濾料裝填的順序：必須嚴格地按從下到上的層次裝填濾料，嚴格亂層及混料鋪設。
◆ 濾料填充的級配
充填卵石 粒徑2-4 厚150mm
充填石英砂 粒徑0.5-1 厚850mm
5、無閥過濾器制造技術要求
5.1設備防腐前*行水壓試驗，然后將所有的設備內(nèi)表面噴砂到金屬本色，清除體內(nèi)所有鐵屑和外來異物，方可進行防腐工作。
5.2 所有設備內(nèi)部管路采用法蘭與本體連接并考慮到檢修和部件更換的便利條件，內(nèi)部部件的材質(zhì)均符合規(guī)定要求，并滿足相應設備的防腐要求。
5.3設備內(nèi)部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。
5.4設備窺視鏡的材料是透明的，耐腐蝕的，它的厚度能承受容器的設計壓力和試驗時的試驗壓力，窺視鏡的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。
5.5容器的人孔能保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔及人孔蓋的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。
5.6設備內(nèi)部進水、進氣和集水裝置的布水均勻，沒有偏流現(xiàn)象。
5.7所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，以防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。
5.8設備外形平整、美觀，無補口、裂口。
5.9設備進出口取樣系統(tǒng)的管道、取樣門及取樣槽均采用不銹鋼管材。取樣槽排水管接至地溝。
5.10設備人孔內(nèi)加人孔塞，內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平；窺視鏡用凸式，內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平。所有進出水裝置、再生裝置考慮水力分配均勻。取樣管采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材質(zhì)。
5.11 所有取樣槽采用PVC材質(zhì)。
5.12所有閥門、管道及管件等按1.0MPa設計。
6、設備油漆、防腐
無閥過濾器內(nèi)部采用環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧煤瀝青防腐，外部采用防腐漆、調(diào)和漆及面漆防腐。
本體內(nèi)外應全部除銹、去刺，表面進行噴砂除銹，要求見到金屬本色。安裝結束后內(nèi)部在環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧煤瀝青2道，面漆2道；外部在環(huán)氧富鋅底漆上涂鐵紅防銹底漆2道，灰色環(huán)氧磁面漆2道，總干漆厚度≥250um。
7、設備質(zhì)量檢驗
7.1外 觀
a、外觀板面平整、光滑，筋板水平或垂直，不應有彎曲現(xiàn)象。
b、油漆應符合設計圖紙要求，每層漆涂完后均應檢查漆膜蓋是否均勻、完整。
7.2焊 接
a、本設備內(nèi)部所有焊縫均為滿焊（加強筋板、槽鋼除外）。
b、鋼板拼接為等強拼接，且兩面焊接、焊透。
c、壁板的縱、橫加強筋與壁板的連接焊接均為兩面角焊接，加強筋之端部必須與其兩端構件焊牢。
7.3進水閥門
a、配帶的閥門型號、規(guī)格應符合設計圖紙中的要求。
b、閥門動作應靈活，開閉自如。
c、所有閥門安裝好后應進行充水試驗，關閉時嚴密、不漏水。
7.4滲漏試驗
a、無閥過濾器安裝完畢后應作充水滲漏試驗。
b、充水3小時后檢查各處是否有漏、滲水現(xiàn)象，如有漏、滲水現(xiàn)象應進行補焊處理。
c、充水滲、漏試驗同時要對閥門進行開關檢查。
8、供貨數(shù)量及供貨范圍
8.1 供貨數(shù)量
設備名稱：鋼制方形立式重力式無閥過濾器
設備位號：單臺處理量：50m3/h ，數(shù)量：1臺套
8.2供貨范圍
鋼制重力式無閥過濾器設備本體及內(nèi)部所有部件。
鋼制重力式無閥過濾器設備本體外部的虹吸管系及管托。
同組鋼濾罐之間的聯(lián)通管。
鋼制重力式無閥過濾器設備放空閥門、短管及彎頭。
鋼制重力式無閥過濾器設備內(nèi)、外防腐。
裝填濾料。
鋼制重力式無閥過濾器設備外部平臺、爬梯及其固定用地腳螺栓。
與用戶連接的管路應提供配對法蘭，同時包括螺栓、螺母、墊片等。
