一體化康復中心污水處理設(shè)備使用

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運轉(zhuǎn)及管理
1、吸泥機的停駐位置應(yīng)在沉淀池的出水端。驅(qū)動前，開啟潛污泵，然后向進水端行進。到達進水口盡端時，即自動返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸泥的全過程。
2、吸泥機的起動由人工操作，返駛及停車等動作均由裝在軌道上的觸桿或行程開關(guān)完成。軌道上觸桿的定位，以及行車上行程開關(guān)間的相對位置在安裝時確定。
3、沉淀池內(nèi)積泥不宜過久，超過2d后泥質(zhì)就相當密實。吸泥時，須注意排泥的情況，如發(fā)現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，即須停車，待排泥管疏通后再行進。超過4d后，泥質(zhì)已積實，須停池清洗后才能使用吸泥機，否則不但無法吸泥，且泥的阻力會使機架變形和設(shè)備受損。
4、若池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解冰或破冰后才能使用。一體化康復中心污水處理設(shè)備使用

工藝操作過程

操作按下列過程進行：合模——進料過濾——壓榨——開模——自動拉板卸料——下一個過程。
（）合上電源開關(guān)，電源指示燈亮，旋轉(zhuǎn)急停開關(guān)至開啟位置，進入操作界面。
（2）點擊參數(shù)界面，依據(jù)不同泥種類，設(shè)置各應(yīng)用參數(shù)。市政污泥：進料壓力1MPa，進料保壓時間5min，起高壓水達到10MPa，保壓時間15min。
（3）設(shè)置好參數(shù)后，點擊自動運行，快速缸合模，墊塊下降至預設(shè)的位置，主油液壓系統(tǒng)自動啟動，開始壓緊濾板，直至油缸壓力達到預緊力，停止。
（4）進料氣動閥自動開啟，進料泵起啟動，達到進料預設(shè)壓力時，進料泵變頻運行，達到進料預設(shè)停止時間時，停止。
（5）氣動閥自動開啟，進水泵起動，當壓榨壓力達到預設(shè)壓力時，進水泵變頻運行，達到壓榨預設(shè)停止時間時，停止。回水泵起啟動運行，回水完，停止
（6）開模。主油壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，液壓缸縮回至停止位。
（7）拉板自動運行到第1塊板拉開卸料，接料輸送機同時運作把濾餅輸送到濾餅倉，直至卸料完成。

工藝流程如下：
(1)用泵將高氨氮分散生活污水從化糞池收集至均質(zhì)調(diào)節(jié)區(qū)，污水經(jīng)過格柵后流入循環(huán)生物反應(yīng)區(qū)底部，與缺氧反硝化區(qū)的污水混合后進入超氧硝化區(qū)進行反應(yīng);
(2)超氧硝化區(qū)出水依靠氣水循環(huán)系統(tǒng)，通過強曝氣提升至池面上的傘曝裝置，池水與空氣劇烈混合，富含氧氣的污水呈傘狀散落至四周的生物反應(yīng)區(qū);
(3)進入四周生物反應(yīng)區(qū)的污水依次經(jīng)過好氧區(qū)和缺氧區(qū)后，再次被抽至超氧硝化區(qū)，完成循環(huán)，經(jīng)過多次循環(huán)反應(yīng)后的污水終通過沉淀區(qū)澄清后出水。
所述的超氧硝化區(qū)內(nèi)填裝有蜂窩陶瓷填料，該填料為摻雜有1.0-5.0wt%鐵元素的圓形蜂窩狀填料，蜂窩狀填料內(nèi)的孔徑為10mm，開孔密度為5000孔/m2。
所述的超氧硝化區(qū)是由蜂窩陶瓷填料組成的豎狀管式區(qū)域，超氧硝化區(qū)SO的溶解氧濃度DO為4-7mg/L。