設(shè)備結(jié)構(gòu)：

本設(shè)備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動導(dǎo)軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動，機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

1、床身工作臺：

床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件，二次回火及震動時效處理后精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu)，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件,分布均勻的落削口,方便鐵削的清理。床身上面兩外側(cè)單側(cè)裝有2條高精度直線導(dǎo)軌(共計(jì)4條)，使導(dǎo)軌滑塊均勻受力大大提高機(jī)床剛性跟抗拉抗壓能力，驅(qū)動系統(tǒng)采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2、移動式龍門：

移動式龍門為灰口鐵(HT250)鑄造加工，在龍門前側(cè)安裝有兩條55#超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。

3、移動滑鞍：

移動滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控線軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機(jī)聯(lián)接伺服電機(jī)，并配有氮?dú)馄胶飧?平衡動力切削頭重量,減小絲杠荷載,加長絲杠使用壽命,驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實(shí)現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作,具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4、鉆削動力頭：

 鉆削動力頭采用伺服主軸電機(jī)，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實(shí)現(xiàn)無級變速，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使*更換快捷方便，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。主軸端為BT50錐孔，配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭，可使用高速U鉆中心出水加工。

5、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置：

本機(jī)床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運(yùn)動副進(jìn)行自動潤滑，絕*，保證機(jī)床使用壽命。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

    6、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)：

    6.1. 具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

    6.2. 具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起

至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

    6.3. 集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報(bào)警等功能。

6.4. 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

三軸鐳射檢驗(yàn)：

博斯曼的每臺機(jī)器均使用英國RENISHAW公司激光干涉儀校正，精確的對螺距誤差、背隙、定位精度、重復(fù)定位精度等做出檢驗(yàn)補(bǔ)償，以確保機(jī)器的動態(tài)，靜態(tài)穩(wěn)定性及加工精度。球桿儀檢驗(yàn)每臺機(jī)器均使用英國RENISHAW公司球桿儀，校正真圓精度及機(jī)器幾何精度，并同時進(jìn)行循圓切削實(shí)驗(yàn)，以確保機(jī)器的3D加工精度及圓精度。