大型平床身數(shù)控車床該機(jī)床為一臺(tái)大型臥式平床身數(shù)控車床，采用FANUC或西門子等數(shù)控系統(tǒng)，二軸(X軸、Z軸)半閉環(huán)控制。適用于能源、化工、輕工、機(jī)電、造紙、汽車、航天航空工業(yè)等行業(yè)。機(jī)床可對(duì)大型軸類零件（或筒形零件）以及盤類零件進(jìn)行各種螺紋、圓弧、圓錐、端面及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面車削加工，能夠滿足黑色金屬高速切削及有色金屬的速度需求。特別適合對(duì)旋轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度的加工。

      機(jī)床采用機(jī)、電一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點(diǎn)，關(guān)鍵的外購(gòu)件都進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)，選用廠家的產(chǎn)品，保證機(jī)床的高可靠性。整機(jī)采用世界流行的半封閉式整體防護(hù)結(jié)構(gòu)，外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理，美觀大方、宜人性好，便于操作。

二、機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 機(jī)床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計(jì)，密封性好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。床身、床頭、床鞍、尾座等主要基礎(chǔ)大鑄件件均采用樹脂砂鑄造，整機(jī)穩(wěn)定性*。
2. 機(jī)床縱向采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，4000mm以下長(zhǎng)度機(jī)床Z軸采用直聯(lián)精密行星減速器，直聯(lián)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)；5000mm以上長(zhǎng)度機(jī)床Z軸采用直聯(lián)精密行星減速器，同步齒形帶傳動(dòng)，滾珠絲杠螺母旋轉(zhuǎn)方式傳動(dòng)；采用高剛性精密滾珠絲杠軸承傳動(dòng)，傳動(dòng)剛度及精度高。8000mm以上長(zhǎng)度機(jī)床Z軸采用精密齒輪箱-齒條傳動(dòng)。橫向運(yùn)動(dòng)軸均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同步齒形帶傳動(dòng)精密滾珠絲杠副、高剛性精密滾珠絲杠軸承。縱、橫向均采用脈沖編碼器位置檢測(cè)反饋的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導(dǎo)軌副采用流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運(yùn)動(dòng)軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。
3. 主軸采用伺服主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速高，調(diào)速范圍寬，整機(jī)噪音低。CKA61100M系列及CKA61125M系列機(jī)床主軸箱采用了*的電控自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu), 機(jī)床不需要停車變速，高、中、低檔可自動(dòng)切換，程序可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。
4. 機(jī)床的外觀防護(hù)設(shè)計(jì)按照流行趨勢(shì)設(shè)計(jì)，造型新穎*，防水、防屑、維護(hù)方便；體現(xiàn)時(shí)代的特點(diǎn)。
5. 主軸通孔直徑大為Φ130mm，通過棒料能力強(qiáng)，適用范圍廣。
6. 機(jī)床操作系統(tǒng)按照人機(jī)工程學(xué)原理，操縱箱設(shè)置在防護(hù)門上，操作移動(dòng)方便，美觀大方。
7. 床鞍及橫滑板導(dǎo)軌均采用“貼塑”處理，移動(dòng)部件可實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給，防止爬行。床鞍配有集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)導(dǎo)軌結(jié)合面、滾珠絲杠螺母進(jìn)行定時(shí)強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑，可有效提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及延長(zhǎng)導(dǎo)軌和絲杠的使用壽命。
8. 床身前端面設(shè)有輔助導(dǎo)軌，輔助支撐床鞍，近一步提高了機(jī)床切削穩(wěn)定性和整機(jī)剛性。刀架采用國(guó)內(nèi)的立式四工位刀塔，內(nèi)冷卻噴淋式，更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。特殊配置可選擇八工位臥式刀塔。機(jī)床配置了鏈?zhǔn)脚判计鳎奖愎ぷ鳌?/span>
9. 整機(jī)采用世界流行的半封閉式整體防護(hù)結(jié)構(gòu)，外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理，美觀大方、宜人性好，便于操作。
10. 機(jī)床尾座主軸為可旋轉(zhuǎn)式套筒結(jié)構(gòu)，尾座整體移動(dòng)采用床鞍拖動(dòng)式，也可根據(jù)需要采用尾座整體電動(dòng)拖動(dòng)形式。

三、 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

1. 技術(shù)規(guī)格                        

     床身上大工件回轉(zhuǎn)直徑 ………………………………φ1000、φ1250 mm

    刀架上大工件回轉(zhuǎn)直徑………………………………… φ630、φ880 mm

大工件長(zhǎng)度  ……… 1500、2000、3000、4000、5000、6000、8000 mm

大加工長(zhǎng)度  ……… 1400、1900、2900、3900、4900、5900、7900 mm

卡盤直徑（手動(dòng)四爪）………………………………… φ1000、φ1250 mm

大車削直徑（立式四工位刀架）…………………… φ1000、φ1250 mm

（臥式八工位刀架）……………………… φ700、φ950 mm

主軸中心高……………………………………………………… 500、625 mm

床身導(dǎo)軌寬度……………………………………………………………755 mm

工件極限重量(只使用卡盤懸卡)……………………………………1500 kg

兩*間大工件重量（帶輔助支撐）……………………………8000 kg

主軸大扭矩……………………………………………………  6150 N.m

刀架大切削力…………………………………………………………21KN

2. 主傳動(dòng)

主電動(dòng)機(jī)(伺服主電機(jī))…………………………………………… 22/26Kw

主軸通孔直徑……………………………………………………… φ130 mm

主軸孔錐度……………………………………………… 前端Ф140mm 1:20 

    主軸頭 ………………………………………………………………A2-15

主軸前軸徑…………………………………………………………φ220mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍（電動(dòng)三檔自動(dòng)變速，每檔內(nèi)無級(jí)變度）……2～500 r/min

               安裝直徑800以下卡盤，速度限制2～500 r/min

               安裝直徑1000卡盤，速度限制2～315 r/min

               安裝直徑1250卡盤，速度限制2～280 r/min

3. 尾座裝置

  尾座套筒直徑…………………………………………………φ200mm

    尾座套筒行程………………………………………………… 300 mm

尾座套筒錐孔錐度………………………………………………莫氏6號(hào)

4．進(jìn)給系統(tǒng)（FANUC）

刀架大行程  橫向(X)……………………………………520、640 mm

               縱向(Z)…1500、2000、3000、4000、5000、6000、8000 mm

    滾珠絲杠直徑×螺距   橫向（X）……………………… φ40×5 (mm)

6000mm以下縱向（Z）…………………………φ80×16 (mm)

8000mm以上縱向（Z）……………………………齒條-齒輪

橫向快速進(jìn)給…………… 6000mm/min

縱向快速進(jìn)給………………………  8000mm/min

切削進(jìn)給范圍………………………………    1～2000mm/min

定位精度： 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) JB/T 8324.1-96    數(shù)控臥式車床精度執(zhí)行

工件加工精度 …………………………………… IT6～ IT7

工件表面粗糙度……………………………………  Ra1.6

大型平床身數(shù)控車床