VMC850數(shù)控立式加工中心特點(diǎn)說明：
1、底座、中滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€導(dǎo)軌，采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運(yùn)行平穩(wěn)，承載能力更強(qiáng)。
3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度。
4、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密封防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度。
5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。
6、Z向升降配置平衡塊，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、平穩(wěn)。
7、主軸采用中國臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)。
8、機(jī)床采用*的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
9、機(jī)床配套國產(chǎn)或進(jìn)口*CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。
10、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，方便操作。
11、機(jī)床外防護(hù)采用 全防護(hù)設(shè)計(jì)；安全衛(wèi)生。
VMC850數(shù)控立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)：
行程
行程X軸 ： | 800mm |
Y軸: | 550mm |
Z軸: | 550mm |
主軸端面至工作臺(tái)面距離: | 120-670mm |
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離: | 595mm |
工作臺(tái)
工作臺(tái)面尺寸 | 1000×550mm |
大承重 | 500kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數(shù)量 | 5 |
主軸
錐度規(guī)格 | BT40/φ120 |
皮帶式主軸轉(zhuǎn)速（直聯(lián)式） | 8000（12000）rpm |
主軸電機(jī) | 7.5kw |
快速位移
X、Y軸快速移動(dòng)速率 | 48000mm |
Z軸快速移動(dòng)速率 | 48000mm |
切削進(jìn)給速率 | 1-10000mm/min |
精度
定位精度 | ±0.008mm |
重復(fù)定位精度 | ±0.003/300mm |
CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)與網(wǎng)線通訊界面，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程控與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
●電機(jī)
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī) （ 扭矩N.m 11/11/20）
電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 15KVA
冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 200L
冷卻泵功率： 440W
冷卻泵流量： 67L/min
額定揚(yáng)程： 16m
氣源
使用氣壓： 0.6MPa
機(jī)床外形尺寸及重量
機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高）: 2750×2300×2300mm
機(jī)床凈重約: 5500Kg
