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數(shù)控平面鉆銑床

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公司名稱(chēng)滄州啟動(dòng)力機(jī)械設(shè)備有限公司
品牌啟動(dòng)力/CNHZMT
型號(hào)QDLPD2020
所在地滄州市
廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家
更新時(shí)間 2019-01-24
訪(fǎng)問(wèn)次數(shù)782

產(chǎn)品標(biāo)簽:

數(shù)控鉆床高速鉆床平面鉆床鉆床數(shù)控平面鉆床

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

河北省啟動(dòng)力機(jī)床制造有限公司，坐落于被譽(yù)為“鑄造之鄉(xiāng)”的泊頭市，公司創(chuàng)立于2004年，是泊頭市機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)，一直致力于中數(shù)控機(jī)床的研發(fā)制造，以數(shù)控鉆床、數(shù)控平面鉆床、數(shù)控法蘭鉆床、數(shù)控龍門(mén)鉆床、鑄鐵平板、鑄鐵工作臺(tái)為核心產(chǎn)品，多年來(lái)為國(guó)內(nèi)外航空、汽車(chē)、船舶、風(fēng)電、電子、模具等行業(yè)客戶(hù)提供大量的加工解決方案，產(chǎn)品精度、穩(wěn)定性皆處于行業(yè)地位。數(shù)控鉆床可以根據(jù)客戶(hù)的具體要求定制生產(chǎn)，滿(mǎn)足不同的客戶(hù)需求。

　　公司目前有職員工300多人，年生產(chǎn)鑄鐵10000多噸。公司自成立以來(lái)已經(jīng)為國(guó)內(nèi)外冶金、機(jī)械制造、機(jī)床、電力、電子等20多個(gè)行業(yè)的1620多家企業(yè)和公司提供了45000多臺(tái)、套合格的產(chǎn)品和周到的售后服務(wù)。

　　公司具有較高的管理水平，技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)手段*、齊全，產(chǎn)品的研制、開(kāi)發(fā)全部采用CAD技術(shù)。我公司的產(chǎn)品全部按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造（非標(biāo)產(chǎn)品依照?qǐng)D紙生產(chǎn)），近5年來(lái)我廠(chǎng)產(chǎn)品出廠(chǎng)合格率一直在96%以上，2004年上半年的出廠(chǎng)合格率達(dá)到了98.32%。

　　公司具有完善的質(zhì)量保證體系，通過(guò)了中國(guó)方圓標(biāo)志認(rèn)證委員會(huì)質(zhì)量認(rèn)證中心的質(zhì)量體系認(rèn)證，獲得了ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證證書(shū)。為開(kāi)拓市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)互惠互利，我們將本著“用戶(hù)至上，信守合同，價(jià)格適宜”的宗旨，竭誠(chéng)為廣大用戶(hù)服務(wù)。

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高速數(shù)控鉆床，大型數(shù)控鉆床，平面數(shù)控鉆床，自動(dòng)數(shù)控鉆床，數(shù)控鉆銑床，電動(dòng)攻絲機(jī)，鑄鐵工作臺(tái)，鑄鐵盤(pán)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線(xiàn)詢(xún)價(jià)

產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	動(dòng)力類(lèi)型	液壓
工位	單工位	工作臺(tái)最大承重	5000kg
機(jī)床自重	13000kg	加工材質(zhì)	硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他
加工用途	鉆孔,擴(kuò)孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,刮平面,修刮端面,攻絲,其他	控制形式	數(shù)控
類(lèi)型	方柱,圓柱,排式,轉(zhuǎn)塔,坐標(biāo),滑座,其他	售后保修期	12個(gè)月
數(shù)控系統(tǒng)	凱恩帝/KND	外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)	350030003000mm
銷(xiāo)售區(qū)域	全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外	軸數(shù)	單軸
主電機(jī)功率	11kw	主軸錐度	BT50
自動(dòng)化程度	全自動(dòng)	最大鉆孔直徑	50mm

數(shù)控平面鉆銑床數(shù)控鉆床的銑加工技術(shù)：線(xiàn)路板數(shù)控鉆床的銑技術(shù)包括選擇走刀方向、補(bǔ)償方法、定位方法、框架的結(jié)構(gòu)、下刀點(diǎn)。都是保證銑加工精度的重要方面。

數(shù)控平面鉆銑床產(chǎn)品信息

數(shù)控平面鉆銑床

數(shù)控鉆床的銑加工技術(shù)：線(xiàn)路板數(shù)控鉆床的銑技術(shù)包括選擇走刀方向、補(bǔ)償方法、定位方法、框架的結(jié)構(gòu)、下刀點(diǎn)。都是保證銑加工精度的重要方面。

1、走刀方向、補(bǔ)償方法：

當(dāng)銑刀切入板材時(shí)，有一個(gè)被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。所以不論是主軸固定工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)或是工作臺(tái)固定主軸運(yùn)動(dòng)的數(shù)控銑床，在銑印制板的外部輪廓時(shí)，要采用逆時(shí)針?lè)较蜃叩丁?/span>

這就是通常所說(shuō)的逆銑。而在線(xiàn)路板內(nèi)部銑框或槽時(shí)采用順銑方式。銑板補(bǔ)償是在銑板時(shí)機(jī)床自動(dòng)安照設(shè)定值讓銑刀自動(dòng)以銑切線(xiàn)路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑距離，使銑切的外形與程序設(shè)定保持*。同時(shí)如機(jī)床有補(bǔ)償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睿缡褂醚a(bǔ)償命令錯(cuò)誤會(huì)使線(xiàn)路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長(zhǎng)度和寬度的尺寸。

2、定位方法和下刀點(diǎn)：

定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對(duì)于工藝制定人員也十分重要，一般在線(xiàn)路板前期制作時(shí)就應(yīng)確定定位的方案。

內(nèi)定位是通用的方法：

所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。孔的相對(duì)位置力求在對(duì)角線(xiàn)上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因?yàn)榭變?nèi)鍍層厚度的差異會(huì)影響你所選定位孔的*性，同時(shí)在取板時(shí)很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下，銷(xiāo)釘數(shù)量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷(xiāo)釘，大板使用3枚銷(xiāo)釘，其優(yōu)點(diǎn)是定位準(zhǔn)確，板外形變形小精確度高外形好，銑切速度快。其缺點(diǎn)板內(nèi)各種孔徑種類(lèi)多需備齊各種直徑的銷(xiāo)釘，如板內(nèi)沒(méi)有可用的定位孔，在先期制作時(shí)需要與客戶(hù)商討在板內(nèi)加定位孔較，較為煩瑣。同時(shí)每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩，費(fèi)用較高。

采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔：

其優(yōu)點(diǎn)是便于管理，如果先期制作規(guī)范好的話(huà)，銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來(lái)，否則線(xiàn)路板十分容易損壞，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會(huì)將板子帶出造成線(xiàn)路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點(diǎn)的方法，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的第二段，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點(diǎn)鉆掉。其優(yōu)點(diǎn)是模板少費(fèi)用小易于管理，可銑切所有板內(nèi)無(wú)安裝孔和定位孔的線(xiàn)路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡(jiǎn)單化，同時(shí)可優(yōu)化基材的利用率。缺點(diǎn)是由于使用鉆頭，線(xiàn)路板外形留有至少2-3個(gè)凸起點(diǎn)不美觀，可能不符合客戶(hù)要求，銑切時(shí)間長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度稍大。

3、框架及下刀點(diǎn)：

框架的制作是屬于線(xiàn)路板先期的制作，框架設(shè)計(jì)不但對(duì)電鍍的均勻性等有影響，同時(shí)對(duì)銑板也有影響，如設(shè)計(jì)不好框架易變形或在銑板時(shí)產(chǎn)生部份小的塊裝的小廢塊，產(chǎn)生的廢塊會(huì)堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，框架變形特別是對(duì)外定位銑板時(shí)造成成品板變形，另外下刀點(diǎn)和加工順序選擇的好，能使框架保持較大的強(qiáng)度較快的速度。選擇的不好，框架容易變形而使印制板報(bào)廢。

4、銑的工藝參數(shù)：

用硬質(zhì)合金銑刀銑印制板外形，銑刀的切削速度一般為180～270m/min。計(jì)算公式如下(僅供參考)：

S=pdn/1000(m/min)式中：p：PI(3.1415927)；d：銑刀直徑，mm；n：銑刀轉(zhuǎn)速，r/min；與切削速度相匹配的是進(jìn)給速度。若進(jìn)給速度太低，由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦，堵塞銑刀的排屑槽，切削無(wú)法進(jìn)行。如果進(jìn)給太快，銑刀磨損快，承受的徑向負(fù)荷大，讓刀量大，工作質(zhì)量差，尺寸不*。如何判斷進(jìn)給的快慢呢？要考慮下述諸項(xiàng)：印制板材料，厚度，每疊塊數(shù)，鐵刀直徑、排屑槽。一般可根據(jù)刀具供應(yīng)商提供的技術(shù)資料設(shè)定，由于刀具的材料質(zhì)量品牌和制造工藝的區(qū)別，不同廠(chǎng)商的刀具工藝參數(shù)有區(qū)別。

數(shù)控平面鉆銑床