安徽省酒精污水處理設(shè)備
酒精廢水屬于高濃度有機(jī)廢水，其 COD 可達(dá)30000-50000mg/L，某些廢水如糖蜜酒精廢水，COD可達(dá)130000-150000mg/L，其處理流程長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，處理難度大。今天，我們就簡(jiǎn)單分析酒精廢水的特點(diǎn)，并介紹常見(jiàn)的酒精廢水處理工藝。安徽省酒精污水處理設(shè)備
1．酒精廢水的來(lái)源及特點(diǎn)
酒精生產(chǎn)過(guò)程的廢水主要來(lái)自蒸餾發(fā)酵成熟后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。
酒精生產(chǎn)污染物的來(lái)源與排放見(jiàn)下圖。酒精生產(chǎn)的廢水排水量大，懸浮物含量高，屬于高濃度有機(jī)廢水、廢水偏中酸性。
2. 酒精廢水處理工藝
酒精酒糟廢水在工程設(shè)計(jì)中，一般常使用厭氧工藝或厭氧—好氧聯(lián)合工藝。
（1） 厭氧工藝
酒精廢液通過(guò)固液分離，分離后的濾渣含水量一般小于70%，再干燥作為飼料銷售，分離后的濾液進(jìn)入冷卻塔，溫度由80℃降低到55℃，再進(jìn)行厭氧處理。經(jīng)沼氣發(fā)酵后的消化液，pH上升，COD和BOD去除率分別達(dá)84%和90%，懸浮物下降到700 mg/L。
（2） 厭氧-好氧聯(lián)合工藝
酒精廢水經(jīng)過(guò)一般的厭氧處理后，其消化液的COD仍達(dá)8000 mg/L以上。因此仍需進(jìn)一步處理。目前，一部分酒精廠采用了厭氧一好氧聯(lián)合工藝。下圖為某薯干酒糟廢水處理工藝流程圖。
薯干酒糟含砂量較多，為減少設(shè)備磨損，采用立式離心機(jī)除去部分懸浮物。經(jīng)過(guò)離心分離后，濾液進(jìn)入沉淀池沉淀一天后進(jìn)入格柵除去大塊雜物，防止立式水泵堵塞。隨后廢水進(jìn)入集水池，內(nèi)設(shè)回流攪拌及泥沙排除管，排除可能沉積的污泥。
污水經(jīng)過(guò)冷卻塔水溫降至60℃后，進(jìn)入U(xiǎn)ASB厭氧池，使有機(jī)酸轉(zhuǎn)化為沼氣，把剩余污泥排到污泥中間池。考慮到酒精糟液溫度較高，故采用高溫發(fā)酵，池溫控制在50-55℃。
從厭氧池出來(lái)的污水自流到沉淀池，再進(jìn)人中間池，這時(shí)污水的溫度仍高達(dá)50~55℃不能直接進(jìn)人曝氣池，需經(jīng)冷卻至35℃以下。污水進(jìn)入曝氣池后，與池中的活性污泥混合，微生物分解污水中有機(jī)物，使污水得到凈化。
經(jīng)曝氣池凈化之后，曝氣池的混合液流人沉淀池進(jìn)行固液分離。沉于沉淀池底部的活性污泥用泵提升返回曝氣池頭部，另一部分進(jìn)入污泥中間池。
澄清水從上方溢流進(jìn)入生物過(guò)濾池進(jìn)一步凈化，在凈化過(guò)程中生物膜新陳代謝，反應(yīng)器停留時(shí)間1 h。來(lái)自生物過(guò)濾池的水過(guò)濾后進(jìn)人回用水池。
厭氧池剩余污泥和曝氣池—沉淀池系統(tǒng)剩余污泥均排放至污泥中間池，用泵把污泥送入濃縮池進(jìn)行濃縮，澄清水排入站內(nèi)下水道，濃縮污泥用泵提升送至脫水機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的污泥外運(yùn)作肥料。多余厭氧污泥及活性污泥通過(guò)污泥濃縮池濃縮后進(jìn)入帶式壓濾機(jī)處理，脫水效果很好。
3. 某酒精廢水工程實(shí)例
安徽某酒精廠廢水嚴(yán)重污染著周圍環(huán)境和地下水，為了**其所排放的大量廢水，該工廠采用UASB+SBR工藝處理廢水，并回收濾液中的飼料和生產(chǎn)沼氣。
生產(chǎn)車間的廢水，經(jīng)格柵去除粗大雜物后流人調(diào)節(jié)沉淀池進(jìn)行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池帶有沉淀功能，經(jīng)沉淀處理后出水泵入U(xiǎn)ASB厭氧反應(yīng)器，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)水封、脫硫塔后進(jìn)入貯氣柜貯存，燃燒或終送入用戶。經(jīng)UASB厭氧處理后出水自流入好氧曝氣池，好氧處理選用了SBR工藝，使出水水質(zhì)滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
