保定一體化污水處理設(shè)備報價

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保定一體化污水處理設(shè)備報價

工藝調(diào)試

在清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認(rèn)后，開通污水管道，使污水進入污水處理系統(tǒng)，進行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)達到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。

調(diào)試的主要內(nèi)容有：帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運行 的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運行生產(chǎn)。 

污泥脫水機

安裝重點：調(diào)節(jié)設(shè)備支點處高程及水平度，整機水平就位。

采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（2）整機就位。

1、脫水機基礎(chǔ)：

每臺脫水機基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設(shè)計標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機就位。

2、設(shè)備搬運、就位

根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎(chǔ)上放出脫水機的安裝軸線。

在大門外搭設(shè)方木平臺，用20#槽鋼通連至脫水機房內(nèi)，利用脫水機房內(nèi)的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。

3、檢驗

A.各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運行。

B.試運行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，*行解體，各部位檢查，zui后向各潤滑點加入潤滑油（脂）。

C.各類設(shè)備無負(fù)荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將脫水機調(diào)整到zui小負(fù)荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。

工藝管道安裝

建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC管。

鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進行管線安裝。PVC管采用粘接。

管線安裝位置的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機房的管線以鼓風(fēng)機的軸線為基準(zhǔn)，洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準(zhǔn)，沉砂池的管線以池軸線為基準(zhǔn)。脫水機房的管線以脫水機的軸線為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準(zhǔn)。

安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設(shè)計要求。

支架安裝

⑴安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實、找平。

⑵安裝活動支架或吊架時，按設(shè)計規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時，不損壞管道的保溫層。

⑶固定支架安裝：固定支架按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。

⑷導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。

⑸管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

聯(lián)動試運行的目的

試運行的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全廠設(shè)備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。

試運行分為兩階段。

*階段：

1）、檢驗工藝流程的使用功能；

2）、檢驗機電設(shè)備的工作情況；

3）、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；

4）、檢驗各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。

第二階段：

檢驗電氣負(fù)荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負(fù)荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在*階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負(fù)荷，此時僅需檢驗電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。

試運行前的準(zhǔn)備工作

1、設(shè)備安裝施工完畢，進行完有關(guān)的功能試驗，并符合設(shè)計要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢，檢查

各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。

2 、各種設(shè)備做完單機調(diào)試（含空載和負(fù)荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走（導(dǎo)向）設(shè)施完善，潤滑油面合適。

3 、運行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。

4、 各種閘的密封嚴(yán)密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。

5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標(biāo)準(zhǔn)。

6、檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計標(biāo)高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。

7、各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。

8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢。

9、 對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當(dāng)構(gòu)筑物灌水到設(shè)計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴(yán)密，如有問題，應(yīng)及時修理。

10 、成立試運行小組，組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。

11、 備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應(yīng)的記錄表格。

12、 為保護各種設(shè)備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員24小時現(xiàn)場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。

13、為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時管堵。

15 、準(zhǔn)備必要的通訊工具，如手機、對講機等。

16、 關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。

17、 根據(jù)檢驗內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)試運行記錄表。

18、 準(zhǔn)備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設(shè)備等搶修工具。

19、 成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工），準(zhǔn)備隨時應(yīng)對運行中出現(xiàn)的問題。