延吉地埋式污水處理設(shè)備廠家

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延吉地埋式污水處理設(shè)備廠家

1.氣浮池操作規(guī)程

⑴ 啟動(dòng)溶氣泵，將回流水打入溶氣罐，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時(shí)間，出來(lái)的溶氣水達(dá)到乳白色時(shí)即為合格，壓力表控制在0.3~0.4MPa左右。

⑵ 當(dāng)浮渣在50~100mm時(shí)，按動(dòng)電鈕，開(kāi)啟刮渣機(jī)，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。

⑶ 當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時(shí)，提高氣浮池溢水閘門(mén)，使水位升高，進(jìn)行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門(mén)降低至正常工作水位。

⑷ 根據(jù)集渣槽污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥。

2.隔油池、混凝池1、混凝池2、絮凝池及除磷反應(yīng)池操作規(guī)程

⑴ 開(kāi)啟提升泵1將污水打入隔油池1，同時(shí)打開(kāi)所有攪拌機(jī)使水處于攪動(dòng)狀態(tài)，攪拌機(jī)開(kāi)關(guān)始終保持開(kāi)啟。

⑵ 開(kāi)啟加酸計(jì)量泵、PAC加藥泵、PAM加藥泵、片堿加藥泵及氯化鈣加藥泵，通過(guò)開(kāi)啟回流閥門(mén)調(diào)整酸、PAC、PAM、片堿及氯化鈣的投加量，并根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)數(shù)據(jù)控制投藥量。

⑶ 定期查看池內(nèi)污水情況，xun視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況，調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時(shí)需多投加PAM。

系統(tǒng)論認(rèn)為，水的自然循環(huán)是具有自組織結(jié)構(gòu)的非平衡開(kāi)放系統(tǒng)，水的社會(huì)循環(huán)是具有人工組織結(jié)構(gòu)的平衡系統(tǒng)。

水的自然循環(huán)從地球誕生，可能就有水的存在。以水位介質(zhì)地球完成了物質(zhì)、能量和信息三要素之間的交換，由水平啄收和儲(chǔ)存太陽(yáng)能，完成能量的轉(zhuǎn)換，使地球由一個(gè)“死球”進(jìn)化為一個(gè)“活球”，從此有了生命的產(chǎn)生。可以說(shuō)是水孕育了生命的發(fā)生、發(fā)展，也孕育了地球的整個(gè)變遷過(guò)程。

4.冷卻塔的操作規(guī)程

根據(jù)浸出廢水調(diào)節(jié)池的水溫高低進(jìn)行冷卻。風(fēng)機(jī)、泵同時(shí)運(yùn)行，然后逐步打開(kāi)閥門(mén)，將水量調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過(guò)大，造成水外流，利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來(lái)確認(rèn)適量水位。

池操作規(guī)程

⑴ 開(kāi)啟浸出廢水調(diào)節(jié)池的提升泵2，中間水池1的提升泵3（A）及提升泵3（B）（A泵B泵交替進(jìn)行）。

⑵ 根據(jù)具體情況調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)曝氣量，通過(guò)控制各閥門(mén)，調(diào)整進(jìn)氣量。SBR池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常，使情況撒淋消泡劑。

⑶ 根據(jù)SBR池污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排除污泥，將污泥打入濃縮池。

7.鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

⑴ 根據(jù)SBR池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

⑵ 風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。

⑶ 鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。

⑷ 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)景、電流、電壓等，應(yīng)及時(shí)記錄，遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

⑸ 應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

8.維護(hù)保養(yǎng)要求

⑴ 運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。

⑵ 應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明 。

⑶ 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。

⑷ 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。

⑸ 應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。

⑹ 應(yīng)定期檢查電動(dòng)閥門(mén)的限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的連鎖裝置。

⑺ 在每次停泵后，應(yīng)檢查油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理，并根據(jù)需要填加更換潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。

⑻ 各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或者制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。

⑼ 檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。

⑽ 不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及氣體雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。

⑾ 維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。

⑿ 建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門(mén)的規(guī)定。

⒀ 應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。

9.安全注意事項(xiàng)

⑴ 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)做好啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作。

⑵ 操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。

⑶ 各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并做好警告標(biāo)示工作。

⑷ 雨天或冰雪天氣時(shí)，操作人員在構(gòu)筑物上x(chóng)un視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。

⑸ 清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。

⑹ 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。

⑺ 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或者更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

⑻ 電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。

⑼ 各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。

⑽ 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門(mén)。

6.沉淀池、濃縮池及壓濾機(jī)操作規(guī)程

⑴ 定時(shí)xun視沉淀池的沉淀效果如：出水混濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及平漂浮物。

⑵ 根據(jù)沉淀池污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，將污泥打入濃縮池。

⑶ 根據(jù)濃縮池污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，將污泥打入壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將污泥壓成泥餅后進(jìn)行統(tǒng)一焚燒處理。

⑷ 操作主要指標(biāo)：觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象；沉淀池和濃縮池上清液的厚度一般為0.5~0.7米左右；濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95~97%。

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10.運(yùn)行操作注意事項(xiàng)

⑴ 首先，精煉廢水的水量控制要求為1~2噸/小時(shí)。

⑵ 溶氣罐壓力控制在0.2~0.3MPa。

⑶ 氣浮在自動(dòng)工作時(shí)應(yīng)觀察汽水比例，看氣浮池中如起大氣泡應(yīng)關(guān)掉空氣閥，讓罐中進(jìn)水后在打開(kāi)氣閥，壓力調(diào)整在0.2~0.25MPa。

⑷ 藥劑配量按照配藥比例進(jìn)行配制。

⑸ 設(shè)備在運(yùn)行抽水時(shí)應(yīng)多xun視，每4小時(shí)測(cè)一次pH值。

⑹ SBR池的pH值用試紙檢測(cè)，控制在6~7.5，沉降比控制在30~50之間。SBR池水質(zhì)下降時(shí)可以適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間。曝氣停機(jī)時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)。

⑺ 潷水器下降應(yīng)分多次下降，以潷取水面上清液，防止污泥隨出水流出。

⑻ 所有水泵禁止在無(wú)水狀態(tài)下運(yùn)行。