雞西地埋式污水處理設(shè)備廠家
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雞西地埋式污水處理設(shè)備廠家
工藝流程及工藝說明
1、工藝流程
迄今為止，生物接觸氧化工藝已大量應(yīng)用在生活污水處理當(dāng)中，取得了良好的處理效果，而且其應(yīng)用規(guī)模在不斷擴(kuò)大。
生物接觸氧化工藝特別適合于中小型污水處理站，操作管理簡單，不易發(fā)生污泥膨脹，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
生活污水經(jīng)化糞池初步處理后，沿污水管道進(jìn)入格柵井，流經(jīng)格柵被去除較大固體物后，匯入水解調(diào)節(jié)池均化水質(zhì)水量，再自流至一體化生活污水處理設(shè)備，在好氧微生物新陳代謝的作用下，污水中的污染物得到充分降解，出水經(jīng)沉淀后達(dá)標(biāo)排放。
設(shè)備產(chǎn)生污泥在污泥區(qū)好氧消化，消化后的污泥定期外運、做花肥。
2、工藝說明
2.1 格柵除去污水中的大塊固體廢物，保證后續(xù)處理工序正常穩(wěn)定運行，柵渣由人工定期清除。
2.2 來自各時段污水的水質(zhì)、水量不一樣，高峰流量為平均流量2~4倍，為減少污水處理設(shè)備投資，使污水處理設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行，在主體處理設(shè)施前設(shè)置調(diào)節(jié)池以均衡污水濃度。
2.3 調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝彈性填料，供大量水解細(xì)菌附著生長，在水解菌作用下將不溶性有機(jī)物水解為溶解性物質(zhì)。在產(chǎn)酸菌協(xié)同作用下將大分子難于生物降解物轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子，再在厭氧微生物作用下降解。
2.4 調(diào)節(jié)池出水自流至一體化生活污水處理設(shè)備，由好氧區(qū)、沉淀區(qū)、污泥區(qū)和消毒區(qū)組成，好氧區(qū)配套高效組合生物填料和曝氣裝置。高效組合填料為新形組合填料，具有易結(jié)膜，不堵塞的特點。曝氣裝置選用剛玉微孔曝氣器，具有氧傳遞效率高、動力充氧能力強(qiáng)、耐腐蝕、不易堵塞、使用壽命長特點。
2.5 曝氣設(shè)備 用兩臺回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)為一體化生活污水處理設(shè)備中的好氧微生物提供溶解氧，風(fēng)機(jī)一用一備，自動交替運行。 該型號風(fēng)機(jī)具有體積小、風(fēng)量大、節(jié)能、噪聲低特點，特別其*運轉(zhuǎn)是其他形式的風(fēng)機(jī)*的。 風(fēng)機(jī)布置考慮隔聲，利用構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)間的自然隔吸聲效應(yīng)，*杜絕鼓風(fēng)機(jī)噪聲對周邊環(huán)境的影響。
2.6 污泥處置 生化系統(tǒng)產(chǎn)生污泥采用空氣提升至一體化生活污水處理裝置的污泥區(qū)內(nèi)好 氧消化，剩余污泥中的微生物有機(jī)體自身氧化分解，轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水、氨氣等，使污泥得到穩(wěn)定。 經(jīng)好氧消化穩(wěn)定處理后的污泥量很少，1～2年清理一次。
安裝步驟及要求
根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝，如設(shè)備安裝在地坪以下，基礎(chǔ)離地坪相對標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時四周挖掘?qū)挾龋L度必須離基礎(chǔ)邊線500mm以上，以便管道安裝。
管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時考慮好，設(shè)備就位時必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。
根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備流動上浮， 同時須在設(shè)備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯位和傾斜。
設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。
把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時注意風(fēng)機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
注意事項：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。
注意本設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。
連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。
污水站平面及高程布置
1、污水站平面布置
平面布置原則
該污水處理站為新建工程，總平面布置包括：污水與污泥處理、工藝構(gòu)筑物及設(shè)施的總平面布置，各種管線、管道及渠道的平面布置，各種輔助建筑物與設(shè)施的平面布置，總平面布置時應(yīng)遵從以下幾條原則。
1．處理構(gòu)筑物與設(shè)施的布置應(yīng)順應(yīng)流程，集中緊湊以便節(jié)約用地和運行管理。
2．工藝構(gòu)筑物與不同功能的輔助建筑物應(yīng)按功能的差異分別相對獨立布置并協(xié)調(diào)好與環(huán)境條件的關(guān)系（如地形，污水出口方向、風(fēng)向）。
3．構(gòu)建之間的間距應(yīng)滿足交通，管道（渠）敷設(shè)，施工和運行管理等方面的要求。
4．管道（線）平面布置應(yīng)與其高程布置相協(xié)調(diào)，應(yīng)順應(yīng)污水處理站各種介質(zhì)輸送的要求，盡量避免多次提升和迂回曲折，便于節(jié)能降耗和運行維護(hù)。
5．協(xié)調(diào)好輔建筑物、道路、綠化與處理構(gòu)建筑物的關(guān)系，做到方便生產(chǎn)運行保證安全暢通美化環(huán)境。
2、污水站高程布置 為了降低運行費用和使維護(hù)管理，污水在處理構(gòu)筑物之間的流動以按重力流考慮為宜，高程布置的主要特點是先確定構(gòu)筑物的地面標(biāo)高，然后根據(jù)水頭損失，通過水力計算，遞推出前后構(gòu)筑物的各項控制標(biāo)高。
水頭損失包括：
1．污水流經(jīng)各處理構(gòu)筑物的水頭損失。
2．污水流經(jīng)連續(xù)前后兩處理構(gòu)筑物管路（包括配水設(shè)備）的水頭損失。
3．污水流經(jīng)設(shè)備的水頭損失。
在對污水站污水處理流程布置時，應(yīng)考慮下列事項：
1．選擇一條距離較長，水頭損失較大的流程進(jìn)行水力計算,并適當(dāng)留有余地，以保證在任何情況下，處理系統(tǒng)都能夠正常運行。
2．計算水頭損失時，一般應(yīng)以近期較大流量（或泵的較大出水量）作為構(gòu)筑物和管道的設(shè)計流量。
3．設(shè)置終點泵站的污水處理站，水力計算常以接納處理后污水水體的較高水位作為起點，逆污水處理流程向上倒推計算，以使處理后污水在洪水季節(jié)也能自流排出，而泵需要的揚程則較小，運行費用也較低。但同時應(yīng)考慮到構(gòu)筑物的挖土深度不宜過大，以免土建投資過大和增加施工上的困難。還應(yīng)考慮到因維修等原因需將池水放空而在高程上提出的要求。
4．在作高程布置時還應(yīng)注意污水流程和污泥流程的配合，盡量減少需抽升的污泥量。
工程方案
1、工藝選擇原則
（1）技術(shù)成熟、設(shè)備*可靠，處理效果優(yōu)良穩(wěn)定。
（2）基建投資和綜合運行費用低，占地小，投入少、多收益。
（3）實現(xiàn)工藝過程的自動控制，設(shè)備運行管理簡便靈活，較大限度發(fā)揮處理設(shè)備和處理構(gòu)筑物的處理能力。
（4）充分利用現(xiàn)有設(shè)施，降低投資。
2、方案選擇 屠宰廢水的BOD5/CODCr值很高，一般在40%及以上，非常有利于生化處理，同時生化處理與普通物化法、化學(xué)法相比較也具有*的優(yōu)勢： a.處理工藝比較成熟，有許多成功案例；
b.處理效率高，CODCr、BOD5去除率高，一般可達(dá)80%～90%以上；
c.處理成本低，運行費用省。
綜上所述，本方案選用主體工藝流程為：
廢水→格柵井→調(diào)節(jié)池→氣浮池→水解酸化池→NLB一體化裝置→排放或回用。 圖一：工藝流程
2.1預(yù)處理技術(shù) 由于廢水中含有大量的懸浮物和油脂，必須對廢水進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理技術(shù)有：沉淀、隔油、均和調(diào)節(jié)、格柵、預(yù)曝氣等。本工藝采用：格柵-氣浮除油兼沉淀的預(yù)處理路線。
（1）格柵：在屠宰場廢水收集地溝內(nèi)設(shè)網(wǎng)格柵，可去除廢水中毛、皮和大的懸浮物。這部分廢物回收可做燃料。
（2）氣浮池：常見的除油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、機(jī)械除油設(shè)備、氣浮等，每種方法各有優(yōu)缺點。本方案選用氣浮法去除污水中的油脂。
2.2 生化處理工藝可分為水解酸化和好氧兩大類。
水解酸化工藝：水解酸化工藝是厭氧工藝的前階段，其功能是將油、脂肪和蛋白質(zhì)等有機(jī)大分子物質(zhì)降解為有機(jī)低分子物質(zhì)。便于好氧工藝處理。
3、工藝方案說明
（1）格柵
在生產(chǎn)廢水進(jìn)入預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池前設(shè)置兩道人工格柵，去除較大懸浮物、牲畜皮毛和部分動植物油，以避免水泵和管道堵塞，并減輕后續(xù)處理負(fù)荷，保證后續(xù)處理正常進(jìn)行。
（2）氣浮池 由于原水中含有大量油脂，為減輕后續(xù)處理的壓力，保證處理效果，必須進(jìn)行預(yù)處理。氣浮法可有效地去除小粒徑的油花和乳化油，除油*。
（3）調(diào)節(jié)池 由于原水流量及排放時間具有較強(qiáng)的變化性，設(shè)置調(diào)節(jié)池均衡原水水質(zhì)、水量，減少對后續(xù)工程的沖擊，達(dá)到處理效果。同時兼具部分水解的作用。
（4）水解酸化池 水解酸化工藝是厭氧工藝的前階段，其功能是將油、脂肪和蛋白質(zhì)等有機(jī)大分子物質(zhì)降解為有機(jī)低分子物質(zhì)。便于好氧工藝處理。
（5）一體化裝置 該設(shè)備是我國小型一體化污水處理設(shè)備中，特點明顯、優(yōu)勢突出的新型產(chǎn)品。由復(fù)合式罐體、水下曝氣系統(tǒng)和電控系統(tǒng)三部分組成。污水在復(fù)合式罐體內(nèi)與曝氣系統(tǒng)導(dǎo)入的氧氣及活性污泥充分接觸，進(jìn)行生化降解處理，降解后的活性污泥通過生化池底部的凹形槽進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，凈化后的污水達(dá)標(biāo)排放。
一體化裝置本身及運行方式具以下三個顯著優(yōu)勢：
1. 復(fù)合式罐體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙 設(shè)備的復(fù)合式罐體結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)流體力學(xué)精準(zhǔn)巧妙的設(shè)計，水體各點質(zhì)量均勻，微生物的數(shù)量和性質(zhì)基本相同，把整個工作控制在良好的同一條件下進(jìn)行，維持較高的處理效率；
2.曝氣方式靈活 可以根據(jù)不同工程的特點和要求，采用不同的曝氣設(shè)備方式。 其中，可以同時采用配套小型SRM超旋磁氧曝氣一體機(jī)，通過水流推動和水下曝氣雙重功能，使水體呈水平和垂直兩個方向旋轉(zhuǎn)流動，廢水進(jìn)入曝氣區(qū)后與原有的液體*混合，從而得到很好的稀釋，所以可較大限度地承受進(jìn)水水質(zhì)變化，克服了普通曝氣法的缺點，效率特別高；
3.可增加中空纖維膜精濾配套使用，進(jìn)一步滿足中水回用的需要； NLB、SRM、膜精濾*技術(shù)三位一體的優(yōu)化組合，可以在充分節(jié)能降耗、維持較低處理成本的前提下，確保污水治理的效果，達(dá)到中水回用、變廢為寶的目的。
（6）污泥濃縮池 污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的浮渣和剩余污泥通過污泥泵打入污泥濃縮池，污泥在此進(jìn)行濃縮，上清液回流到調(diào)節(jié)池。濃縮后污泥定期由吸糞車抽吸排放。
4、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.1抗浮設(shè)計
工程設(shè)計時應(yīng)結(jié)合地質(zhì)報告，對構(gòu)筑物進(jìn)行抗浮驗算。必要時，應(yīng)對工藝中的各構(gòu)筑物均采用加重地基抗浮方案。鋼制設(shè)備與基礎(chǔ)用抗浮綁帶連接，以防地下水把設(shè)備浮起。
4.2耐久性及材料水池類構(gòu)筑物采用C25現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，級配防水、S6高滲標(biāo)號。溫度伸縮縫間距及較大裂縫開度，按國家現(xiàn)行規(guī)范控制。閘門井、地溝及管道支墩采用砌體結(jié)構(gòu)，MU10燒結(jié)磚，M10水泥砂漿。建筑用水泥要求不低于425號普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。砂應(yīng)采用中粗沙，石骨料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范要求。鋼筋直徑≤￠12的采用Ⅰ級鋼，直徑﹥￠14的采用Ⅱ級鋼。
