常州一體化污水處理設備報價
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常州一體化污水處理設備報價
自動控制設計
1、設計依據(jù)
污水處理站自控儀表專業(yè)的設計依據(jù)工藝對自控系統(tǒng)的要求并考慮污水廠運行管理的具體運行情況進行設計。當在初步設計和施工圖設計中有關(guān)工藝流程作變更時,儀表自控部分的設計也要作相應的變更。
1.《自控儀表選型規(guī)定》HG20507-92
2.《儀表配管、配線設計規(guī)定》HG20512~20516-92
3.《儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定》HG20512~20516-92
4.《控制室設計規(guī)定》HG20508~20511-92
5.《儀表供電設計規(guī)定》HG20508~20511-92
6.《電子計算機房設計規(guī)范》GB50174-93
2、設計范圍
(一)根據(jù)工藝流程的要求配置必要的液位,流量和水質(zhì)分析等檢測儀表。
(二)全部檢測儀表的信號自動收集、傳輸反饋。
(三)主要工藝設備的運行狀態(tài)由檢測儀表信息反饋調(diào)節(jié),部分設備可在中控室手動或自動操作。
(四)根據(jù)工藝設備的運行要求,設置自動控制系統(tǒng)。
3、電纜敷設
自控儀表的電纜以直埋敷設為主,在過路處和地面以上部分穿鍍鋅鋼管保護,通訊纜穿PVC管直埋。
4、儀表選型
(1)檢測儀表均采用智能型儀表。
(2)監(jiān)控儀表和控制系統(tǒng)均選用質(zhì)量可靠產(chǎn)品。
5、自動控制圖紙
自動控制圖紙待合同簽定后,依據(jù)平面圖紙及設備安置情況繪制,并隨其他構(gòu)筑物圖紙等一同附上。
調(diào)試步驟
1)將清水注入氣浮池,以檢查池各部分有無滲漏情況。
2)對溶氣水泵灌水排氣,待啟動后,逐漸打開出口水管閥門,直至全部開足。
3)待溶氣罐內(nèi)水位上升,壓力達到水泵所能提供的大值時,突然打開溶氣罐出水閥門,以高壓水沖洗溶氣管,如此反復幾次。接著啟動空壓機,待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時,同樣,突然打開溶氣罐出水閥門,以急速的氣流再次沖洗溶氣管道,并重復幾次。后,仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作,直至溶氣管道沖靜,然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。
4)打開接觸室及反應室的放空閥門,使水位下降至一定高度或放空。
5)逐個安裝上釋放器,并用手旋緊。(不*扳手擰緊)
6)重新開啟溶氣水泵和空壓機,待空壓機的壓力超過水泵的壓力時,稍稍打開閘閥,使氣水同時進入溶氣罐溶氣,注意不能將氣閥開的過大,以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7)當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時,應全部打開溶氣罐出水閥門,并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8)用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量,直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)(既不淹沒填料,也不能過低),少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開,防止出水閥門處截留,氣泡提前釋出。
9)待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后,開啟進水閥門,同時投入稍過量的混凝劑。
10)控制進水閥門,以限制進水量在設計水量范圍之內(nèi)。
11)控制氣浮池出水閥門,將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口,待水位穩(wěn)定后,用流量計、水表等設備測量處理水量,并用進出水閥門進行調(diào)節(jié),直至達到設計流量為止。
12)在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水,應通過超越管道直接排入下水系統(tǒng),或回至集水池。合格后,才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好,可逐漸減少藥劑投加量,直到正常。
試運轉(zhuǎn)
1)試車前的檢查
a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風機座聯(lián)接螺栓的緊固情況;
b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況;
c)檢查軸向密封填料(盤根)是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。
d)備齊檢修用的工具、材料。當水量不足或接受水的部位容量限制時應與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案,取得*,以便正常的連續(xù)的試運。當?shù)V井水泵*次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。
e)檢查各附屬壓力表,安全保護裝置、電控裝置應靈敏、準確、可靠。
f)盤車應靈活,無異常現(xiàn)象。
2)試車的步驟
水泵試運前應單獨試運電機確認無問題后再帶負荷試運。
a) 關(guān)閉出水口上的閥門;
b)用水注滿水泵,以排除泵內(nèi)的空氣;
c)開動電機
當電機達到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開管道上的閥門正式排水。
d) 試運中如軸承溫度進口真空度,出口壓力,設備的振動、電機的運轉(zhuǎn)等都正常,符合要求即可連續(xù),運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間,一般要求如下:
a各附屬管路無滲漏;
b滾動軸承溫度不大于80℃;
c機械密封的泄漏量不大于5mL/h;填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值,且溫度正常。
操作注意事項
1、建立巡檢制度,定期巡檢,并做好記錄。
(1)各單位應建立巡檢制度,并作好記錄;
(2)巡檢內(nèi)容:
a、檢查隔柵上有無大的垃圾,如有,清理干凈;
b、檢查調(diào)節(jié)池內(nèi)有無懸浮物,如有,清理干凈;
c、檢查風機房控制箱有*報警,如有,判斷發(fā)生故障設備,現(xiàn)場排除故障設備或報修; d、如果風機正在運行,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,檢查污水處理設施內(nèi)曝氣是否正常;
e、檢查電機潤滑油位、油質(zhì)是否正常;
f、如果水泵正在運行,調(diào)節(jié)池內(nèi)水泵運行是否正常;
g、檢查污水處理設施污泥池內(nèi)污泥是否需要清理;
h、檢查污水處理設施消毒池內(nèi)氯片是否需要添加。
(3)巡檢頻次。 每天8:00和17:00各巡檢一次。
2、污水處理設施如果運行正常,好氧池內(nèi)的細菌在夏天需要25-30天能培養(yǎng)出來。
3、機泵的維護保yang。
根據(jù)各站場操作維護手冊和機泵的使用說明書進行維護保養(yǎng)。
電纜敷設及接線
電纜出電纜橋架后穿鋼管保護至設備接線口。電纜進入管子時出入口都應封閉,管口應密封,且管口兩端都宜敲打喇叭口。
(1).根據(jù)圖紙要求,首先應對到貨電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量進行校對,是否符合設計和實際要求。
(2)>根據(jù)施工圖列出詳細的電纜設施排列表,按表進行敷設,以免發(fā)生遺漏或重復敷設。
(3).電纜在敷設前仍應進行仔細檢查,嚴禁使用絕緣破損、芯線銹蝕,有壓痕、受潮的電纜,高壓電纜應作絕緣檢查,待一切檢查無誤后再進行敷設。
(4).電纜敷設方式:
穿管敷設:用于電纜橋、電纜溝不能到達的位置。一般每根保護鋼管只穿一根電纜。保護管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍,如管子中間有接頭時應放大到2倍。電纜保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍,10kv電纜則需15倍,保護管的直角彎不應多于2個,管的彎曲部分不應有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象,不圓度不應大于管子外徑的10%,管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護管與鋼梁直接焊接,不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架,電纜保護管再與角鋼焊接。保護管沿壁敷設時,采用膨脹螺栓和“Ω”卡的方式進行固定,“Ω”卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護管焊接完成后,按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中,不要留得過短或過長。每敷設完一條電纜要立即電纜標志牌,并注明電纜起止點、長度、電纜規(guī)格和型號。敷設電纜時應注意安全,有專人指揮。
(5).電纜在敷設時應排列整齊,不交叉,電纜固定栓綁牢靠,電纜進入設備處必須系上標有電纜代號的正規(guī)標牌,標牌字樣必須工整清楚、不退色。
(6).電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路,并與系統(tǒng)的接地主干線相連。
(7).動力電纜接線:
A 動力電纜凡線芯在16mm2以上,應壓接接線端子(接線鼻子)。應注意的是電纜接線端子應視芯線和設備上接線端子的材質(zhì)來選擇接線端子的材質(zhì)。在壓接端子時,所使用的胎具要與接線端子的規(guī)格相*,壓接牢固,接觸良好。電纜與設備連接使用鍍鋅螺栓,并配齊平墊圈及防松墊圈.
B 電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯(銅芯)可以與設備接線端子直接連接,但多股芯線應先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接,接線應緊固,無松動現(xiàn)象;其他使用開口鼻子連接。
C 電纜接線前應校對線芯,確定好線號并穿好線芯標志牌,然后打把固定。走線要求橫平豎直,整齊美觀。端子壓接可靠,無虛連,無松動。
D 電纜防火措施:所有電纜孔洞待電纜敷設完畢后,應封死。在其他電纜通道某些部位設置防火隔層。
E 其它未盡事宜均應符合MT5010-95中的規(guī)定。
(8).控制電纜接線
A.電纜敷設完成后,即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號,用電工刀在做記號處在電纜外護套處環(huán)切一刀,注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護套,在做記號處用塑料帶對電纜進行綁扎。在異型管上按圖紙用線號筆寫號線號,再用萬用表找出同芯電纜芯,穿好異型管。異型管穿好以后,進行連接。線芯留出適當?shù)挠嗔亢螅c相對應的端子連接。
B. 電纜作頭完后,兩端掛好標志牌,標明:編號、規(guī)格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。
C.二次回路的絕緣電阻測量結(jié)果必須滿足下列要求 小母線和控制盤的電壓小母線,在斷開其他所有并聯(lián)支路時,不小于10 MΩ,48V及以下的回路用250V兆歐表測量;二次回路的每一支路和斷路器,隔離開關(guān),操縱機構(gòu)的電源回路不小于1 MΩ,在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ。
D.二次配接線應符合下列要求: 二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線,連接活動部件的二次配線應采用多股軟線,線束應加強絕緣;電流回路應采用截面不小于2.5 mm2,電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機械強度的情況下,可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線;配置有規(guī)律整齊美觀沒有接頭,每個端子接線不得超過兩根;弱電導線、與強電導線分開綁扎。