四平地埋式污水處理設(shè)備報(bào)價(jià)
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提供專業(yè)污水處理設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試一站式服務(wù)。
設(shè)備優(yōu)勢(shì):效果穩(wěn)定、設(shè)備采用二級(jí)生物接觸氧化工藝,處理水質(zhì)穩(wěn)定,達(dá)到國(guó)家污水排放一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)以上。
使用范圍廣泛,住宅小區(qū)、酒店、餐館、醫(yī)院、衛(wèi)生院、學(xué)校污水處理、變電站污水處理。
自動(dòng)化操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)運(yùn)行,不需專人看管,只需要按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
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接觸氧化池:將調(diào)節(jié)池的水提升到接觸池進(jìn)行生化處理,總停留時(shí)間為1小時(shí)以上。加強(qiáng)型設(shè)備接觸氧化時(shí)間可達(dá)6小時(shí),填料為新穎組合式填料。易結(jié)膜、不堵塞。填料比表面積為160m/m,接觸池氣水比在12:1左右。沉淀池:生化后污水流到沉淀池,上升流速為O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空氣提升至污泥池。消毒池及消毒裝置:消毒池按規(guī)范:"TJI4-74"標(biāo)準(zhǔn)為30分鐘,若是污水,消毒池可增加停留時(shí)間至1-1.5小時(shí)。采用固體氯片接觸溶解的消毒方式,消毒裝置能根據(jù)出水量的大小不斷改變加量,達(dá)到多出水多加,少出水少加的目的。其它消毒裝置可另行配制。(注:如用于工業(yè)污水消毒池與消毒裝置可以不要)污泥池:初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至污泥池內(nèi)進(jìn)行好氧消化。污泥池的清液回流至接觸氧化池內(nèi)進(jìn)行再處理。消化后剩余污泥很少,一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部。
進(jìn)行抽吸外運(yùn)即可。風(fēng)機(jī)房、風(fēng)機(jī):地埋式生活污水處理設(shè)備風(fēng)機(jī)房設(shè)在消毒池的上方,進(jìn)口采用雙層隔音,進(jìn)風(fēng)口有消聲器、風(fēng)機(jī)過(guò)濾器,因此運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音。風(fēng)機(jī)采用二臺(tái)L型羅茨鼓風(fēng)機(jī),能自動(dòng)交替運(yùn)行。單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行壽命30000小時(shí)左右。對(duì)水量、水質(zhì)的變化具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。廢水處理技術(shù)*、投資省、處理效率高、出水水質(zhì)好。采用了特殊氣浮系統(tǒng),具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):節(jié)省投資:不需壓縮容器,空氣壓縮機(jī)和循環(huán)泵等設(shè)備。氣浮系統(tǒng)簡(jiǎn)單,與之配套的土建也很少,可安裝在地上或地下,池體可采用鋼結(jié)構(gòu)也可采用混凝土結(jié)構(gòu)。運(yùn)用費(fèi)用低:所需動(dòng)力低,維修和人工操作簡(jiǎn)單。效率高:污泥自動(dòng)連續(xù)地從廢水中除去。污泥含水率低,降低了污泥處理費(fèi)用。渦凹?xì)飧?CAF)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理,經(jīng)過(guò)予處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機(jī)的小型充氣段,污水在上升的過(guò)程中通過(guò)充氣段與曝氣機(jī)產(chǎn)生的微氣泡充分混合,曝氣機(jī)將水面上的空氣通過(guò)抽風(fēng)管道轉(zhuǎn)移到水下。
曝氣機(jī)的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)在水中形成一個(gè)真空區(qū),液面上的空氣通過(guò)曝氣機(jī)輸入水中,*真空,微氣泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地上升到水面,空氣中的氧氣也隨之溶入水中。由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡,產(chǎn)生了一個(gè)垂直向上的浮力,將SS帶到水面。上浮過(guò)程中,微氣泡會(huì)附著到SS上,到達(dá)水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機(jī)。刮泥機(jī)沿著整個(gè)液面運(yùn)動(dòng),并將SS從氣浮槽的進(jìn)口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推進(jìn)器,將所收集的污泥送入集泥池中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時(shí),渦凹曝氣機(jī)會(huì)在有回流管的池底形成一個(gè)負(fù)壓區(qū),這種負(fù)壓作用會(huì)使廢水從池底回流至曝氣區(qū),然后又返回氣浮段。
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在高毒性、低B/C比的工業(yè)廢水中,在產(chǎn)甲烷為非主要預(yù)處理目的時(shí),減少外加 蒸汽、提升廢水的溫度耐受度成為主要考慮因素。了一種厭氧產(chǎn)甲烷厭氧氨氧化聯(lián)合處理大豆 蛋白廢水裝置及方法,其采用三步法,即污泥接種、啟動(dòng)階段、連續(xù)運(yùn)行等措施,實(shí) 現(xiàn)厭氧處理的高效率。實(shí)際問(wèn)題是厭氧氨氧化過(guò)程難以在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn),需要調(diào)試一 年甚至更長(zhǎng)的時(shí)間,整個(gè)設(shè)計(jì)僅僅是厭氧反應(yīng)器的應(yīng)用過(guò)程。綜上所述,厭氧處理系統(tǒng)需要維系較高的反應(yīng)溫度,當(dāng)下一系列厭氧反應(yīng)器的僅僅是對(duì)布水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等方面的適當(dāng)優(yōu)化,缺乏對(duì)整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué) 的關(guān)注,特別是需要維系一定的溫度才能維系厭氧的高效率。本發(fā)明涉及一種餐飲污水處理設(shè)備及其處理方法,其包括內(nèi)部分隔形成除渣區(qū)、沉淀區(qū)、油水分離區(qū)、排污區(qū)的箱體,油水分離區(qū)內(nèi)通過(guò)隔板分隔形成外油水分離區(qū)和內(nèi)油水分離區(qū),外油水分離區(qū)頂部設(shè)有*集油室,*集油室連接排油管;內(nèi)油水分離區(qū)位于外油水分離區(qū)的內(nèi)部,內(nèi)油水分離區(qū)頂部設(shè)有與*集油室相通的第二集油室,內(nèi)油水分離區(qū)設(shè)有供外油水分離區(qū)油水分離后的污水進(jìn)入內(nèi)油水分離區(qū)的進(jìn)口,以及與排污區(qū)相通的出口,內(nèi)油水分離區(qū)內(nèi)位于進(jìn)口和出口之間設(shè)有一排對(duì)水流進(jìn)行阻尼導(dǎo)流的導(dǎo)流板,且導(dǎo)流板呈豎向設(shè)置,導(dǎo)流板所形成的導(dǎo)流區(qū)域頂部為敞口,并與第二集油室相通。通過(guò)上述結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)二次油水分離操作,提高污水處理效果。
一種餐飲污水處理設(shè)備,其包括內(nèi)部分隔形成除渣區(qū)、沉淀區(qū)、油水分離區(qū)、排污區(qū)的箱體,且污水沿除渣區(qū)、沉淀區(qū)、油水分離區(qū)、排污區(qū)依次流通,除渣區(qū)位于沉淀區(qū)上方,油水分離區(qū)位于沉淀區(qū)與排污區(qū)之間;其特征在于所述油水分離區(qū)內(nèi)通過(guò)隔板分隔形成外油水分離區(qū)和內(nèi)油水分離區(qū),所述沉淀區(qū)通過(guò)*溢流管與外油水分離區(qū)內(nèi)底部相通,外油水分離區(qū)頂部設(shè)有*集油室,*集油室連接排油管;所述內(nèi)油水分離區(qū)位于外油水分離區(qū)的內(nèi)部,內(nèi)油水分離區(qū)頂部設(shè)有與所述*集油室相通的第二集油室,內(nèi)油水分離區(qū)設(shè)有供所述外油水分離區(qū)油水分離后的污水進(jìn)入內(nèi)油水分離區(qū)的進(jìn)口,以及與所述排污區(qū)相通的出口,內(nèi)油水分離區(qū)內(nèi)位于進(jìn)口和出口之間設(shè)有一排對(duì)水流進(jìn)行阻尼導(dǎo)流的導(dǎo)流板,且導(dǎo)流板呈豎向設(shè)置,導(dǎo)流板所形成的導(dǎo)流區(qū)域頂部為敞口,并與所述第二集油室相通。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲污水處理設(shè)備,其特征在于所述內(nèi)油水分離區(qū)底部及所述導(dǎo)流板所圍成的導(dǎo)流區(qū)域底部均設(shè)有氣浮裝置。根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲污水處理設(shè)備,其特征在于所述外油水分離區(qū)和內(nèi)油水分離區(qū)的頂部均設(shè)有將油液導(dǎo)向匯聚至對(duì)應(yīng)的*集油室、第二集油室的斜導(dǎo)面。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲污水處理設(shè)備,其特征在于所述內(nèi)油水分離區(qū)底部的隔板由所述進(jìn)口至出口方向呈向上傾斜。根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲污水處理設(shè)備,其特征在于所述排污區(qū)內(nèi)設(shè)有排污泵,排污泵連接導(dǎo)管,導(dǎo)管分支兩路,其中一路作為排污管;所述內(nèi)油水分離區(qū)的出口連接第二溢流管,第二溢流管分支兩路,一路與排污區(qū)相通,且相通管路中設(shè)置*閥門,另一路與所述導(dǎo)管的另一路相通,該相通管路中設(shè)置第二閥門,所述排污管設(shè)置第三閥門;所述除渣區(qū)頂部、外油水分離區(qū)的*集油室頂部、排污區(qū)頂部三者間通過(guò)第三溢流管相通,且第三溢流管靠近*集油室頂部的位置連接排氣管。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲污水處理設(shè)備,其特征在于所述沉淀區(qū)底部、外油水分離區(qū)的底部、內(nèi)油水分離區(qū)的底部均設(shè)有排空口。一種如權(quán)利要求2所述的餐飲污水處理設(shè)備的處理方法,其特征在于污水進(jìn)入所述除渣區(qū)經(jīng)除渣后進(jìn)入所述沉淀區(qū),沉淀區(qū)的污水由所述*溢流管溢流至油水分離區(qū)的外油水分離區(qū)底部,污水經(jīng)外油水分離區(qū)底部向上流動(dòng)進(jìn)行*次油水分離,分離后的浮油經(jīng)所述*集油室收集排出,外油水分離區(qū)的污水經(jīng)油水分離后進(jìn)入所述內(nèi)油水分離區(qū)內(nèi),并沿所述導(dǎo)流板呈多重M型阻尼流動(dòng);同時(shí),所述氣浮裝置工作產(chǎn)生氣泡,依靠氣泡的上浮帶動(dòng)污水中的浮油上浮,實(shí)現(xiàn)第二次油水分離,油水分離后的浮油經(jīng)所述第二集油室收集并排入所述*集油室內(nèi),再由*集油室統(tǒng)一排放;經(jīng)內(nèi)油水分離區(qū)處理后的污水排入所述排污區(qū),排污區(qū)將污水排放,即完成污水處理。
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