本機(jī)床解決的問題：

   由于：本機(jī)床采用了：

高精度、高強(qiáng)度、高剛度的動(dòng)靜壓電主軸系統(tǒng)--可實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定性高效的加工；
高進(jìn)給精度0.001 m的數(shù)控伺服和傳感控制--可實(shí)現(xiàn)高精度加工；
數(shù)控插補(bǔ)的修整方式--可實(shí)現(xiàn)任何復(fù)雜型面的加工，不需靠模（滾輪）；
連續(xù)自動(dòng)裝送料裝置和2軸機(jī)械手--可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。

所以，機(jī)床能解決的問題：一方面可作為軸承外川外圓更高精度、更高效率的智能磨床用，另一方面作為軸承內(nèi)川外滾道磨削的更高精度、更高效率的智能磨床，采用切入磨法；1人能操作3—4臺(tái)本機(jī)床，性價(jià)比高。

1）動(dòng)靜壓主軸：采用主軸軸徑 100的高強(qiáng)度、高剛度的深淺腔動(dòng)靜*承主軸系統(tǒng)，相比動(dòng)*承（起動(dòng)時(shí)主軸與瓦的磨檫），靜*承（帶小孔或毛細(xì)管的固定節(jié)流器，容易發(fā)熱和堵塞；）油膜剛度及承載能力更高，回轉(zhuǎn)靜度≦0.002維持性好；由于主軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)是直聯(lián)構(gòu)成電主軸結(jié)構(gòu)，無振動(dòng)，相比以往磨床，加工質(zhì)量更高且穩(wěn)定；

2）兩軸數(shù)控修整器：不使用成型滾輪（或靠模）修砂輪，采用兩軸數(shù)控修整器后，任何復(fù)雜型面均可修整，修型準(zhǔn)確，加工的形狀質(zhì)量更高；1臺(tái)機(jī)床只要更換砂輪，更改修整程序即可磨削不通類型的軸承；不需要砂輪修整工具（金剛滾輪或靠模），大大降低了修整工具成本。

3）自動(dòng)化程度高：由于采用了數(shù)控伺服、傳感智能控制；以及采用了2軸視覺機(jī)械手和連續(xù)送料機(jī)構(gòu)及接料裝置，使得加工及上料、下料全過程不需人的干予，磨削過程自動(dòng)化，1人能操作3--4臺(tái)，具有高的性價(jià)比。

4）在線修整及CD磨削：由于使用了兩軸數(shù)控修整器后，采用金鋼筆或金鋼刀或端面滾輪修整，點(diǎn)接觸修整，修整力小，在軸承磨削過程中：可邊磨邊修砂輪即實(shí)現(xiàn)CD磨削，始終保持砂輪的悅利和型狀，所有工件的形狀和尺寸得到保證，質(zhì)量和精度超過以往任何機(jī)床。

5）采用CBN砂輪磨削：可進(jìn)行強(qiáng)力磨加工，減少輔助時(shí)間；主軸單元采用交流變頻調(diào)速恒線速度磨削和砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡技術(shù)(SBS系統(tǒng))，*限度地延長砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命，減小機(jī)床振動(dòng)，*保持機(jī)床的原有精度。

6）復(fù)合化：一方面，本機(jī)床即可磨削加工軸承外川外圓，更換砂輪后，又可磨削軸承內(nèi)川外滾道；減少機(jī)床的投入，提高機(jī)床的適用性，提高了機(jī)床的柔性。