提出和使用了直驅(qū)運動的概念，主軸運動采用直驅(qū)且主軸箱分度直驅(qū)；工作臺分度機構采用直接驅(qū)動，分度精度高且重復精度高。可以實現(xiàn)通過X,Y,Z三個直線軸以及C,B兩個回轉(zhuǎn)軸的聯(lián)動，對工件進行任意角度的加工。

（1）發(fā)明了電主軸和及其精密分度裝置（B軸），故既可做立銑，又可做臥銑；而五軸加工中心主軸旋轉(zhuǎn)多是：擺軸式，對刀麻煩，建工件坐標系麻煩。

（2）發(fā)明了精密的旋轉(zhuǎn)工作臺（C軸）,一次裝夾可加工五個面及其孔；而五軸加工中心的工作臺旋轉(zhuǎn)多是：搖籃式，對刀麻煩，建工件坐標系麻煩。

（3）本機床的五個軸，既可以是單獨的進給運動，也可聯(lián)動，所以，可手動編程，也可自動編程（對編程軟件要求不高）；而五軸加工中心對自動編程軟件要求高（由于五軸加工程序數(shù)據(jù)量大，要求軟件運算速度更快；要求更高的防過切和干涉的能力）。

（4）本機床對數(shù)控系統(tǒng)的要求一般，而五軸加工中心對數(shù)控系統(tǒng)要求更高（需要補償軟件，用以減少插補過程因回轉(zhuǎn)姿態(tài)引起的耦合誤差，避免刀刃部的干涉及抑制回轉(zhuǎn)運動的加加速度引起振動等，從而可使在較高進給速度下可使刀端運動軌跡達到理想平滑的效果。），投資高。

（5）本機床相對數(shù)控立銑和數(shù)控臥銑，可實現(xiàn)新工藝：銑齒、滾齒，銑孔等，特別適合中小型：箱體、板類、支架、葉片、復雜螺旋錐齒輪等的加工；當主軸垂直時作數(shù)控立銑用，當主軸旋轉(zhuǎn)成水平時又可作數(shù)控臥銑用；從而可取代現(xiàn)在的數(shù)控立銑和數(shù)控臥銑，配置高檔的數(shù)控系統(tǒng)和自動編程軟件，又可作五軸聯(lián)動機床使用；是一種典型的復合加工機床。

相對于五軸聯(lián)動加工中心：

（1）  投資少，維護成本低：對刀簡單，建工件坐標系方便；對自動編程軟件要求一般，對數(shù)控系統(tǒng)的配置要求一般。

（2）  機床的5個軸（x,y,z,B,C）既可以單獨運動，也可以兩兩聯(lián)動，三軸聯(lián)動；所以，既可作立式數(shù)控銑，又可作臥式數(shù)控銑用，即：五軸立臥兩用數(shù)控銑床。

（3）  配置高檔數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件后，又可作一般用途（經(jīng)濟型）的五軸聯(lián)動加工銑，相對五軸加工中心對刀容易，維護方便，并可加工任意角度的工件。

本發(fā)明可演變成兩種檔次產(chǎn)品：中檔機床（五根軸的立臥兩用數(shù)控銑床）和高檔機床（五軸聯(lián)動數(shù)控銑）。