cnc加工中心vmc850是恩信數(shù)控引進*技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控 機床，該機床廣泛應用于*、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機械制造等行業(yè) 的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)， 采用全封閉式立式防護罩。

cnc加工中心vmc850加工中心結(jié)構(gòu)

　　cnc加工中心vmc850底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ) 件全部采用高強度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn) 定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與 加強筋的恰當搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人 ”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學的先 進設(shè)計理念，可確保加工時的重負載能力。 

簡介

我廠生產(chǎn)的cnc加工中心vmc850具有加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度 、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。

　　該系列機床適用于汽車、摩托車、航空航天、機械制造、縫紉機、 電機等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻等 加工工序，特別適用于各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面， 既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進入自動線進行批量生產(chǎn)。

使用該系列機床可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準備周期，保證零件加工 質(zhì)量，提高生

產(chǎn)效率。

cnc加工中心vmc850性能特點

　　1、應用計算機輔助設(shè)計（CAD）系統(tǒng)完成機床優(yōu)結(jié)構(gòu)設(shè)計，機床 整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)多道應力消除工序，使 得機床具有良好的剛性；

　　2、采用特殊導軌座設(shè)計，窄軌距，寬導軌面，全行程支撐，無懸垂 ，載荷力強，使得機床適于進行大扭距切削；軌道貼附耐磨的TURCITE- “B”氟化樹脂板，經(jīng)手工精密刮研，使得各軸移動平衡順暢，機床具 有恒久的精密度。

　　3、導軌面經(jīng)過深度達2毫米以上的高頻淬火，并由進口導軌磨床進 行高精度磨削加工，使得機床具有*的精度保持性；且導軌、主軸錐孔及工作 臺面的淬火等方面擁有專有技術(shù)，大大保證了其硬度和精度和精度穩(wěn)定性；

　　4、主軸軸承采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸大剛性 和高精度，工作精度穩(wěn)定；采用大扭距交流伺服主軸電機，能進行強力切削， 特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時間；

   5、（選配）采用選用快速換刀機構(gòu)，節(jié)省非切削時間， 多可容納24把*，大*重量8Kg；

6、X、Y、Z三軸均采用大扭矩.高效率。高精度的交流伺服電機通過彈高 精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動，消除了傳動間隙，且滾珠絲桿裝配時采用預拉伸 措施，大限度地適宜于工件高精度強力切削；三軸驅(qū)動采用高效率、高扭矩、 高精度的AC伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿直接連接，消除了傳動間隙，且 滾性聯(lián)軸器與珠絲桿裝配時采用預拉伸措施，大限度地避免了滾珠絲桿運行過 程中熱變形對精度的影響，定位精度及重復定位精度高。  

 7、大功率、大流量、高揚程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻 ；

    8、操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規(guī)范，旋 轉(zhuǎn)設(shè)計，易于操作；繼電器、波段開關(guān)等均采用日本富士、歐姆龍等進口優(yōu) 質(zhì)原器件，保證了整體機床的高可靠性； 攜式手持遙控單元盒，*地方便了對 刀、試切；

    9、采用高性能、高可靠性的高速微處理器日本系統(tǒng)，刀 具軌跡動態(tài)圖形顯示，智慧型警示顯示，自診斷等功能方面使用、維護；多段預 讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學演示；RS-232-C串行通訊接 口，方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工；

　　10、加工中心關(guān)鍵零件和出廠精度均由美國布朗.夏普BROWN & SHARPE三坐標測量和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴格檢測，對其進行全 面檢驗，確保機床幾何精度和工作精度。
 

二、cnc加工中心vmc850技術(shù)參數(shù)