WSZ-AO-3一體化污水處理設(shè)備

小宇環(huán)保專(zhuān)業(yè)從事生活污水、醫(yī)院污水的處理、專(zhuān)業(yè)專(zhuān)注。
全國(guó)需要地埋式一體化污水處理設(shè)備的用戶、全國(guó)各地都有我們的成功案例

WSZ-AO-3一體化污水處理設(shè)備

生物氧化預(yù)處理原水設(shè)備的掛膜

    一般采用自然掛膜即可，生物膜生物種類(lèi)和數(shù)量與污水處理相比不很豐富，但菌膠團(tuán)、原生動(dòng)物、游離細(xì)菌等各類(lèi)微生物都有生長(zhǎng)，生態(tài)情況是好的。生物膜呈棕黑色、灰黃色。菌膠團(tuán)由莢膜球菌等組成。原生動(dòng)物有微型纖毛蟲(chóng)，有時(shí)也見(jiàn)鐘蟲(chóng)，輪蟲(chóng)、枝蟲(chóng)等；后生動(dòng)物有線蟲(chóng)等。有藻類(lèi)共生，進(jìn)水端生物膜較出水端發(fā)育得好，各型處理設(shè)備生物膜發(fā)育情況大同小異。判別生物膜成熟與否，可測(cè)定NH3-N或OC的去除率，當(dāng)它們的去除率分別為75%或15%時(shí)，即認(rèn)為掛膜成功。由表2可見(jiàn)掛膜所需時(shí)間與水溫有較好的正相關(guān)，水溫為20℃時(shí)，需18天左右；水溫下降10℃，所需時(shí)間至少增加1倍。

凈水效率

    所有生物氧化設(shè)備的凈水功能是氧化NH3-N，去除率zui高達(dá)到90%，因?yàn)镹H3-N是可生化的。OC去除效率zui高不過(guò)30%～40%，說(shuō)明只有可生化的部分能被去除。測(cè)得淮河水中可生化有機(jī)碳BDOC只占總有機(jī)碳TOC的35.4%。CODcr去除率也決定于BDOC5天生化需氧量BOD5，去除鉸OC高些。生物氧化能去除部分水中三鹵甲烷的前體--紫外吸收物質(zhì)，降低Euv17.4%～40.2%。塔式生物濾池試驗(yàn)證明，去除原水中CHCI3和CCI4分別達(dá)到70%～100%和91.9%～100%，當(dāng)原水中酚濃度為0.0033～0.0075mg/L時(shí)，可降至0.002mg/L。

    生物氧化池都能降低水的濁度和色度，生物氧化處理后水中膠體的電動(dòng)電位有較大幅度降低（指負(fù)數(shù)的值降低），這是有機(jī)物降解、生物繁殖分泌物的絮凝作用及pH變化造成的。因之經(jīng)生物預(yù)處理后，后續(xù)處理可節(jié)約混凝劑30%～40%。

生物氧化處理后的pH值有一些變化，揮發(fā)性有機(jī)物，揮發(fā)酚及石油類(lèi)產(chǎn)品亦有降低，有良好的的凈化效果。

農(nóng)村污水處理工藝選擇

由于我國(guó)農(nóng)村居住點(diǎn)分散，污水源分布點(diǎn)多量少，村鎮(zhèn)級(jí)污水廠的規(guī)模多低于5000噸/日。目前國(guó)內(nèi)大中型城市污水處理廠經(jīng)常采用的污水處理工藝有傳統(tǒng)活性污泥法、生物膜法、SBR、氧化溝等，如果以這些技術(shù)建造小城鎮(zhèn)污水處理廠會(huì)造成由于居高不下的運(yùn)行費(fèi)用，無(wú)法持續(xù)運(yùn)行。必須針對(duì)農(nóng)村污水的特點(diǎn)采用投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，技術(shù)穩(wěn)定可靠，操作與管理相對(duì)簡(jiǎn)單的工藝。目前農(nóng)村成熟的工藝包括活性污泥法和生物膜法。 活性污泥法是水體自?xún)舻娜斯?qiáng)化方法，是一種依靠在曝氣池內(nèi)呈懸浮、流動(dòng)狀態(tài)的微生物群體的凝聚、吸附、氧化分解等作用來(lái)去除污水中有機(jī)物的方法。活性污泥法無(wú)需載體，但需設(shè)置污泥回流系數(shù)及控制污泥濃度、污泥指數(shù)等多項(xiàng)指標(biāo)，其運(yùn)行控制較為復(fù)雜，但因其無(wú)需載體，在污水處理量較大的情況下應(yīng)用較多。  生物膜法是土壤自?xún)簦ㄈ绻喔忍铮┑娜斯?qiáng)化方法，是一種使微生物群體附著于某些載體的表面上呈膜狀，通過(guò)與污水接觸，生物膜上的微生物攝取污水中的有機(jī)物作為營(yíng)養(yǎng)并加以代謝，從而使污水得到凈化的方法。生物膜法采用生物固定技術(shù)，無(wú)需污泥回流，控制較為簡(jiǎn)單。同時(shí)生物膜法適合采用分級(jí)處理，微生物能根據(jù)不同級(jí)的污水濃度自然分相，且生物膜培養(yǎng)較快（一般夏天為3-7天，冬天為10-15天），系統(tǒng)調(diào)試后運(yùn)行穩(wěn)定，可操作性較強(qiáng)，適合于水量較小的工程。

生物接觸氧化工藝是結(jié)合生物濾池和生物曝氣池的特點(diǎn)演變過(guò)來(lái)的，屬于固著型生物處理方法。生物接觸氧化工藝的實(shí)質(zhì)之一是在池內(nèi)充填填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒(méi)全部填料，并以一定的流速流經(jīng)填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機(jī)污染物得到去除，污水得到凈化；實(shí)質(zhì)之二是采用與曝氣池相同的曝氣方法，向微生物提供其所需要的氧，并起到攪拌與混合的作用。因此，生物接觸氧化工藝是具有活性污泥法特點(diǎn)的生物膜法，兼具兩者的優(yōu)點(diǎn)。

突出優(yōu)點(diǎn)有：

1、抗沖擊負(fù)荷的能力強(qiáng)。接觸氧化法的平均停留時(shí)間在6小時(shí)以上；

2、具有脫氮除磷能力,并可以通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備的構(gòu)造,達(dá)到處理工業(yè)廢水,生活污水,城市污水的能力；

3、接觸氧化池內(nèi)的填料多為組合軟填料,質(zhì)輕、高強(qiáng)、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,比表面積大,生物膜附著能力強(qiáng),污水與生物膜的接觸效率高；

4、接觸氧化池內(nèi)采用曝氣器進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣,使纖維束不斷漂動(dòng),曝氣均勻,微生物生長(zhǎng)成熟,具有活性污泥法的特征；

5、出水水質(zhì)穩(wěn)定,污泥產(chǎn)量少并易于處理；

6、潛水泵中可設(shè)于設(shè)備之中,減少工程投資；

7、設(shè)備可設(shè)于地面上,也可埋于地下。埋于地下時(shí),上部覆上可用于綠化,廠區(qū)占地面積少,地面構(gòu)筑物少；

8、易于完成自動(dòng)控制,管理、操作簡(jiǎn)單；

9、 能夠處理生活系統(tǒng)綜合性廢水及其相類(lèi)似的有機(jī)污水；

10、采用玻璃鋼、碳鋼防腐、不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50 年以上；

11、全套裝置施工簡(jiǎn)單、操作容易，所有機(jī)械設(shè)備均為自動(dòng)化控制，全部裝置可設(shè)置于地表以下。

地埋式一體化污水處理設(shè)備操作流程

（一）正常污水處理裝置操作流程

自動(dòng)運(yùn)行：

開(kāi)啟配電柜電源，同時(shí)開(kāi)啟二氧化氯發(fā)生器和絮凝劑加藥泵，將控制模式打到自動(dòng)狀態(tài)下，設(shè)備根據(jù)調(diào)節(jié)池水位高低，自動(dòng)運(yùn)行。

手動(dòng)運(yùn)行：

啟動(dòng)曝氣池風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)調(diào)節(jié)池提升泵

（二）實(shí)際調(diào)試期間具體操作步驟

1、污水注滿接觸生化池。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，對(duì)池內(nèi)污水進(jìn)行曝氣充氧。

3、重新進(jìn)水，繼續(xù)曝氣。

4、如此反復(fù)運(yùn)行，每天進(jìn)水時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)。

5、同時(shí)也可觀察接觸生物池內(nèi)填料情況。

6、微生物的馴化需要較長(zhǎng)時(shí)間，這樣可加快生物膜的形成。

7、注意事項(xiàng)

（1） 曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。
定期觀察設(shè)備運(yùn)行和處理出水，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)即時(shí)處理。

8、系統(tǒng)監(jiān)測(cè)

（1）觀察污水的顔色變化。

起重設(shè)備安裝

1、安裝前的準(zhǔn)備 

1）隨機(jī)的技術(shù)文件要齊全； 

2）按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附屬構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，且必須見(jiàn)到出廠合格證書(shū)； 

3）設(shè)備外形完好，尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象；

4）軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和具備安裝的要求； 

5）工程施工前，其廠房屋面、外墻、門(mén)窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須配合時(shí)，則可按實(shí)際情況具體安排；

2、軌道安裝 

1）安裝軌道前，應(yīng)對(duì)工字鋼的端面、直線度和扭曲度進(jìn)行檢查，合格后方可安裝；

2）確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道的安裝基準(zhǔn)線應(yīng)為吊車(chē)梁的定位軸線；

3）吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點(diǎn)，用手拉倒鏈結(jié)合滑輪拉上去； 

4）軌道的水平度應(yīng)在安裝前對(duì)固定梁板的下表面進(jìn)行仔細(xì)的檢查，如水平誤差超過(guò)允差的范圍，就應(yīng)該修理，如調(diào)整連接螺栓的張緊度；

5）兩軌道跨距的調(diào)整：跨度每6米測(cè)量1次，用張緊的鋼盤(pán)尺來(lái)測(cè)量，用彈簧秤來(lái)控制鋼盤(pán)尺的張緊度； 

6）軌道若有接頭，應(yīng)采用魚(yú)尾板連接，軌道接頭高低差側(cè)向錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm,伸縮縫處的間隙應(yīng)保持在10mm,其允許偏差為1mm內(nèi)；

7）軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道的1/1000； 

8）軌道調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面檢查各組螺栓，做到無(wú)松動(dòng)，張緊應(yīng)*；

3、電動(dòng)葫蘆單梁起重機(jī)的安裝 

1）吊裝起重機(jī)前，應(yīng)先采用試吊，吊點(diǎn)宜設(shè)設(shè)在梁中心處，若不便可考慮設(shè)在兩軌道的上方偏外一點(diǎn)； 

2）先試吊200mm高度，若無(wú)異常現(xiàn)象，則調(diào)至1m左右，再安裝電動(dòng)葫蘆，此間單梁左右兩邊下面應(yīng)用枕木塞實(shí)，以防意外發(fā)生； 

3）繼續(xù)起吊至相應(yīng)位置后，測(cè)量墊塊長(zhǎng)度，固定車(chē)輪，保持車(chē)輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙在3－5mm； 

4）結(jié)合已安裝好的起重機(jī)，保持同一跨端兩條軌道上的車(chē)擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸；

板框壓濾機(jī)的使用

一、設(shè)備的安裝及調(diào)試

1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計(jì)預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。

2、壓濾機(jī)周?chē)鷳?yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。 

3、壓濾機(jī)應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時(shí)，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時(shí)固定，有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī)架。）

4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過(guò)濾的物料、壓力、溫度而定，應(yīng)選擇適宜的濾布。

5、板框按照要求整齊地排放在機(jī)架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對(duì)應(yīng)。

6、接通電源，檢查是否正常。機(jī)械傳動(dòng)要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機(jī)頭油杯機(jī)油是否加滿，絲桿、齒輪潤(rùn)滑油是否加好。液壓傳動(dòng)檢查齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏情況，活塞桿進(jìn)出是否平穩(wěn)。

二、板框壓濾機(jī)的操作規(guī)程

2.1、壓濾機(jī)操作方法

（一）濾前檢查 

1．操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門(mén)是否正常。

2．檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位，電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。

（二）準(zhǔn)備過(guò)濾 

1.接通外接電源，按動(dòng)操作箱按鈕，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜，板框必須對(duì)整齊，漂洗式過(guò)濾濾板次序不可放錯(cuò)。

3．按動(dòng)操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過(guò)濾 

1．打開(kāi)濾液出口閥門(mén)，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)調(diào)節(jié)回料閥門(mén)，視過(guò)濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開(kāi)始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正常現(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過(guò)濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過(guò)濾，即為一次過(guò)濾結(jié)束。

（四）過(guò)濾結(jié)束 

1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。

2．出渣時(shí)按電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。 

3．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機(jī)里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場(chǎng)地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場(chǎng)地整潔，切斷外接電源，整個(gè)過(guò)濾工作結(jié)束。

2.2壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過(guò)，壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無(wú)褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過(guò)程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。 5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。

6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線，以防短路、漏電。

三、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

為了更好的利用和管理板框壓濾機(jī)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，日常維護(hù)和保養(yǎng)板框壓濾機(jī)是一個(gè)*的環(huán)節(jié)，因此需做好以下幾點(diǎn)：

1、經(jīng)常檢查板框壓濾機(jī)的各連接部件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固調(diào)整。

2、要經(jīng)常清洗、更換板框壓濾機(jī)的濾布，工作完畢時(shí)應(yīng)及時(shí)清理殘?jiān)荒茉诎蹇蛏细山Y(jié)成塊，以防止再次使用時(shí)漏料。經(jīng)常清理水條和排水孔，保持暢通。

3、要經(jīng)常更換板框壓濾機(jī)的機(jī)油或液壓油，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部件要保持良好的潤(rùn)滑。

4、壓濾機(jī)長(zhǎng)期不用應(yīng)上油封存，板框應(yīng)平整地堆放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房，堆放高度不超過(guò)2m，以防止彎曲變形。