單機(jī)脈沖除塵器是專為水泥廠庫頂，庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)計(jì)的。單機(jī)除塵器也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)。單機(jī)脈沖除塵器的構(gòu)造及其特點(diǎn)，因此提高了除塵效率、適應(yīng)能力，延伸了濾袋的運(yùn)用壽命，經(jīng)由多年出產(chǎn)理論，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不變、維修量小、組合局限大，深受廣大用戶好評(píng)。 本系列產(chǎn)物可普遍用于瀝青攙和樓破裂、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及YAN塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)普通采用滌綸針刺氈，其答應(yīng)延續(xù)運(yùn)用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其答應(yīng)運(yùn)用溫度可達(dá)204℃。單機(jī)布袋除塵器屬于干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、 擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下
脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器是在自創(chuàng)國(guó)內(nèi)外*的除塵技術(shù)—Pulse-Jet”（脈沖—射流）袋式除塵器的根底上，設(shè)計(jì)出的又一新型單機(jī)袋式除塵器。該單機(jī)袋式除塵器清灰才干強(qiáng)，特別適用于分散的小風(fēng)量揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵，選型和工藝布置比擬簡(jiǎn)單，可直接處置高濃度含塵廢氣，進(jìn)步了機(jī)組的順應(yīng)才干。作為一級(jí)部分塵源除塵設(shè)備，可普遍用于水泥保送設(shè)備（如皮帶保送機(jī)、提升機(jī)、保送斜槽、鏈板機(jī)、拉鏈機(jī)等處的部分塵源）轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及各種庫（如均化庫、水泥庫頂、庫底）。 脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器除具備其它單機(jī)除塵機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、在線清灰（與搖動(dòng)式單機(jī)除塵機(jī)組相比，無需停風(fēng)機(jī)清灰）；2、造價(jià)低廉；3、用處愈加普遍。關(guān)于連續(xù)工作場(chǎng)所如：皮帶保送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、庫頂、庫底、小型磨機(jī)、破碎機(jī)、提升機(jī)等，特別是關(guān)于裝置空間小，沒有換袋空間的場(chǎng)所，HMC系列脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器是用戶愈加理想的選擇。單機(jī)脈沖布袋除塵器是我公司根據(jù)國(guó)外同類產(chǎn)品*技術(shù)經(jīng)改進(jìn)反設(shè)計(jì)而成的小型袋式除塵器。DMC-120型單機(jī)脈沖布袋除塵器采用高壓(0.5～0.7MPa)大流量電磁脈沖閥逐條除塵布袋噴吹清灰的技術(shù)， 單機(jī)脈沖布袋除塵器與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)除塵器相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。 并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易，維護(hù)方便(外濾式)，因此DMC-120型單機(jī)脈沖布袋除塵器被廣泛應(yīng)用于建材、水泥、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
單機(jī)脈沖除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器設(shè)備，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出依次循環(huán)完成除塵目的。
