泉州地埋式污水處理設(shè)備一體機(jī)

小宇環(huán)保始終堅(jiān)持依靠科技創(chuàng)新打造品質(zhì)，憑借誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)贏得無限商機(jī)，同時(shí)還努力培養(yǎng)一批高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，這些都是企業(yè)不斷發(fā)展的動(dòng)力源泉。

泉州地埋式污水處理設(shè)備一體機(jī)

地埋式一體化污水處理裝置運(yùn)行管理

1、二氧化氯活化液不穩(wěn)定，應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用。

2、配制溶液時(shí)，忌與堿或有機(jī)物相混合。

3、投加量根據(jù)實(shí)際水質(zhì)水量實(shí)驗(yàn)確定。

污水處理技術(shù)比選

1） 攔污設(shè)施

本工程原水中固體雜質(zhì)含量較高，為確保提升泵等設(shè)備正常工作和保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運(yùn)行，擬在處理主體工藝的前段設(shè)置攔污設(shè)施。

2）咸陽(yáng)地埋式一體化污水處理裝置生物處理

通常的污水處理站一般采用以下幾種生物處理方法。

A） 生物接觸氧化法

生物接觸氧化法屬于生物膜法，具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

①、 生物接觸氧化法生物池內(nèi)設(shè)置填料，由于填料的比表面積大，池內(nèi)充氧條件好，生物接觸氧化池內(nèi)單位容積的生物體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負(fù)荷；

②、 由于相當(dāng)一部分微生物固著生長(zhǎng)在填料表面，生物接觸氧化法可不設(shè)污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，運(yùn)行管理方便；

③、 由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流屬于*混合型，因此生物接觸氧化池對(duì)水質(zhì)水量的驟變有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；

④、 由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，當(dāng)有機(jī)物容積負(fù)荷較高時(shí)，其F/M（F為有機(jī)基質(zhì)量，M為微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥產(chǎn)量可相當(dāng)于或低于活性污泥法；

⑤、 因裝載填料，生物接觸氧化池單位制造成本略高，一般適用于中小型（Qd≤2500m3/d）污水處理站。

B） 常規(guī)活性污泥法

活性污泥法在大中型污水處理中是一種應(yīng)用廣的廢水好氧生物處理技術(shù)。活性污泥處理系統(tǒng)有效運(yùn)行的基本條件和特點(diǎn)是：

①、 廢水中應(yīng)有足夠的可溶性易降解物質(zhì)，作為微生物活動(dòng)必需的營(yíng)養(yǎng)物，一般活性污泥法必須定期投加按一定配比的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，這樣增加了運(yùn)行費(fèi)用咸陽(yáng)地埋式一體化污水處理裝置和管理難度；

②、 混合液必須含有足夠的溶解氧，活性污泥池長(zhǎng)有好氧原生動(dòng)物，氧的需求量較大；

③、 活性污泥在池內(nèi)應(yīng)呈懸浮狀態(tài)，能充分與水接觸和混合；

④、 活性污泥連續(xù)回流，及時(shí)排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥濃度；

⑤、 活性污泥生長(zhǎng)周期長(zhǎng)，對(duì)溫度、水質(zhì)和水量的驟變適應(yīng)能力差；

⑥、 對(duì)微生物有毒害的物質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制在允許濃度以內(nèi)；

⑦、 活性污泥法處理符合較低，造成設(shè)施的體積增大，土建投資也相應(yīng)增加。

正因?yàn)橛幸陨系谋匾獥l件和特點(diǎn)，所以活性污泥法運(yùn)行管理比較專業(yè)。另外活性污泥法易產(chǎn)生污泥膨脹，處理負(fù)荷較低，不易控制管理，故近年來在中小型污水處理站中的使用越來越少。

權(quán)利要求書

　　1.一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體，其特征在于在所述反應(yīng)器殼體的內(nèi)部，由下至上間隔設(shè)置有Ⅰ級(jí)三相分離器和Ⅱ級(jí)三相分離器，所述Ⅰ級(jí)三相分離器與所述反應(yīng)器殼體的底部之間為高密度反應(yīng)區(qū)，所述Ⅰ、Ⅱ級(jí)三相分離器之間為低密度反應(yīng)區(qū)，所述II級(jí)三相分離器與所述反應(yīng)器殼體的頂部之間依次為沉淀區(qū)和沼氣收集區(qū)，所述Ⅰ、Ⅱ級(jí)三相分離器的氣相出口分別通過中心提升管Ⅰ、Ⅱ延伸至所述沼氣收集區(qū)，所述中心提升管I在所述中心提升管Ⅱ中間穿過，所述中央提升管I的管孔構(gòu)成所述I級(jí)三相分離器的氣相流通道，所述中心提升管Ⅰ、Ⅱ之間的環(huán)形間隙構(gòu)成所述II級(jí)三相分離器的氣相流通道。

　　2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，其特征在于所述高密度反應(yīng)區(qū)的底部設(shè)有布水器，反應(yīng)器的進(jìn)水管接入所述布水器，所述沼氣收集區(qū)內(nèi)設(shè)有集水用的圍堰，所述中心提升管Ⅰ、Ⅱ上端的出水口均連通所述圍堰內(nèi)的集水空間，所述低密度反應(yīng)區(qū)與高密度反應(yīng)區(qū)之間設(shè)有內(nèi)回流管，所述內(nèi)回流管的上端連通所述低密度反應(yīng)區(qū)，下端接入所述布水器，所述圍堰與高密度反應(yīng)區(qū)之間設(shè)有外回流管，所述外回流管的上端連通所述圍堰內(nèi)的集水空間，下端連通所述高密度反應(yīng)區(qū)。

　　3.如權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，其特征在于每級(jí)三相分離器均包括擋板、集氣板和周向連續(xù)的環(huán)形脊板，所述集氣板和擋板呈上小下大的錐形筒狀，位于所述反應(yīng)器殼體內(nèi)的水平向中央部位且與所述反應(yīng)器殼體的內(nèi)壁之間留有環(huán)形間隙，所述集氣板的上端口與相應(yīng)的中心提升管的下端口連通，所述擋板固定安裝在所述集氣板的下方并與所述集氣板之間留有錐形環(huán)隙，所述脊板位于所述擋板的下方且與所述擋板之間留有環(huán)形間隙，其外周*合在所述反應(yīng)器殼體的內(nèi)壁上，形成反應(yīng)器殼體內(nèi)壁上的環(huán)形內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，所述脊板內(nèi)凸表面的下部為上小下大的內(nèi)錐面。

　　4.如權(quán)利要求3所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，其特征在于當(dāng)所述反應(yīng)器殼體的橫截面呈多邊形時(shí)，所述擋板和集氣板呈與所述多邊形對(duì)應(yīng)的多棱錐形筒狀，當(dāng)所述反應(yīng)器殼體的橫截面呈圓形時(shí)，所述擋板和集氣板呈圓錐形筒狀。

　　5.如權(quán)利要求4所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，其特征在于所述集氣板為兩層或三層結(jié)構(gòu)，層與層之間通過桿狀結(jié)構(gòu)連接，且層與層之間留有錐形環(huán)隙。

　　6.如權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，其特征在于所述內(nèi)回流管和外回流管的回流比為100%-3000%，反應(yīng)器內(nèi)流速范圍在4m/h-20m/h，所述回流比和所述流速通過分別調(diào)節(jié)設(shè)置在所述內(nèi)回流管和外回流管上的流量調(diào)節(jié)閥的開度實(shí)現(xiàn)。

　　7.如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，其特征在于所述高密度反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有厭氧顆粒污泥床層，其微生物介質(zhì)是厭氧顆粒污泥，所述低密度反應(yīng)區(qū)的微生物介質(zhì)是絮狀厭氧污泥，所述厭氧顆粒污泥是經(jīng)過如下培養(yǎng)方法得到的厭氧顆粒污泥：步驟(1)馴化，取污水處理場(chǎng)生化工藝的兼性污泥作為接種污泥;用乙酸鈉溶液作為培養(yǎng)初期的有機(jī)基質(zhì)，隨著培養(yǎng)的進(jìn)行，向有機(jī)基質(zhì)中加入煉油、化工廢水并逐漸增加煉油、化工廢水的摻合比例直至以煉油、化工廢水作為全部的培養(yǎng)用有機(jī)基質(zhì)進(jìn)行馴化培養(yǎng)，并保持有機(jī)基質(zhì)的CODcr值為2000mg/L至5000mg/L范圍內(nèi)的一個(gè)定值;步驟(2)顆粒化，向馴化后的厭氧污泥中多批次投加丙烯酰胺聚合物和草炭土以促進(jìn)厭氧污泥顆粒化，每批次投加順序?yàn)橄炔萏客梁蟊０肪?/span>