制革廢水處理達(dá)標(biāo)排放設(shè)備 制革廢水處理達(dá)標(biāo)排放設(shè)備

 制革廢水處理技術(shù)

一、廢水來(lái)源及主要污染物

皮革加工是以動(dòng)物皮為原料，經(jīng)化學(xué)處理和機(jī)械加工而完成的。在這一過(guò)程中，大量的蛋白質(zhì)、脂肪轉(zhuǎn)移到廢水、廢渣中；在加工過(guò)程中采用的大量化工原料，如酸、堿、鹽、硫化鈉、石灰、鉻鞣劑、加脂劑、染料等，其中有相當(dāng)一部分進(jìn)入廢水之中。制革廢水主要來(lái)自于準(zhǔn)備、鞣制和其他濕加工工段。這些加工過(guò)程產(chǎn)生的廢液多是間歇排出，其排出的廢水是制革工業(yè)污染的主要來(lái)源，約占制革污水排放總量的96%。

制革污泥主要產(chǎn)生于制革生產(chǎn)過(guò)程中，以及所使用的原材料。制革污泥主要來(lái)源于浸水、浸灰和鞣制等制革生產(chǎn)工段。按目前我國(guó)制革行業(yè)每噸原料皮用水100～120t的傳統(tǒng)鞣制方法計(jì)算，綜合廢水中的總懸浮固體濃度在2000～5000mg/L之間。制革各工段廢水特征結(jié)果如表6—3所示。

                                        表6—3 制革廠各工段廢水及綜合廢水特性

（單位：mg/L，除pH值外）

從表6—3可以看出，制革綜合廢水中原污泥90%來(lái)源于浸水、浸灰、脫毛和鉻鞣工序操作。制革廠總污泥量還包括生化處理產(chǎn)生的生物污泥。這些污泥除含有硫化物、鉻、鹽、爛毛、石灰等物質(zhì)，還含有大量的水分（95%~98%），即使這些污泥經(jīng)脫水操作以后，其水分含量仍在60%～80%左右，將這部分污泥倒入江河或填埋于農(nóng)田都將會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境或地下水造成嚴(yán)重的污染。

二、制革廢水的特征

⑴水量大  一般情況下，每加工生產(chǎn)一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產(chǎn)加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產(chǎn)加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產(chǎn)加工一張水牛皮約耗水1.5～2t。根據(jù)產(chǎn)品品種和生胚類別的不同，每生產(chǎn)原料皮需用水60～120t。

⑵水量和水質(zhì)波動(dòng)大  水量和水質(zhì)波動(dòng)是制革工業(yè)廢水的又一特點(diǎn)。制革加工中的廢水通常是間歇式排出，其水量變化主要表現(xiàn)為時(shí)流量變化和日流量變化。

①時(shí)流量變化  由于皮革生產(chǎn)工序的不同，在每天的生產(chǎn)中都會(huì)現(xiàn)生產(chǎn)高峰。通常一天里可能會(huì)出現(xiàn)5h左右的高峰排水。高峰排水量可能為日平均排水量2～4倍（如南方某豬皮生產(chǎn)廠日剖皮1200張，日排水563m³，每小時(shí)平均排水27.75m³，高峰排水56m³/h）。

②日流量變化  根據(jù)操作工序的時(shí)間安排，在每個(gè)周末，準(zhǔn)備工段剖皮以前的各工序可能停止，因此，排水量約為日常排水量的2/3左右，而周日排水則更少，形成每周排水的低峰。

③水質(zhì)變化  皮革廢水水質(zhì)同水量變化一樣差異很大，隨生產(chǎn)品種、生產(chǎn)皮類、工序交錯(cuò)而變動(dòng)。如某豬皮制革廠，綜合廢水平均COD值為3000～4000 mg/L，BOD值為1500～2000mg/L，由于工序安排和排放時(shí)間不同，一天中COD值在3000mg/L以上的情況會(huì)出現(xiàn)4～5次，BOD值在2000mg/L以上的情況會(huì)出現(xiàn)三次以上。綜合廢水pH值平均為7～8，而一天中pH值可達(dá)11，低為2左右，水質(zhì)變化大，顯示出污染物排放的無(wú)規(guī)律性。

⑶污染負(fù)荷重  皮革工業(yè)污水堿性大，其中準(zhǔn)備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時(shí)含有硫、鉻等。皮革廢水水質(zhì)情況見(jiàn)表6—4。

表6—4  皮革廢水水質(zhì)情況