造紙污泥調(diào)質(zhì)

　　造紙污泥濃縮后，加入適量調(diào)質(zhì)試劑進行改性，使其親水性降低，便于機械壓干處理。鄭州鼎盛在造紙污泥調(diào)質(zhì)時，無需添加石灰，僅需針對泥質(zhì)添加1%-2%的常用調(diào)質(zhì)試劑（含水率80%的污泥）。

　　造紙污泥機械壓干脫水

　　調(diào)質(zhì)后的造紙污泥可由污泥入料泵泵入到污泥深度脫水設(shè)備中，如鼎盛超高壓污泥壓干機。污泥在入料泵的壓力下首*行初步減量脫水，當污泥深度脫水設(shè)備中進滿污泥時，關(guān)閉污泥入料泵，污泥壓干機開始以6-8MPa的壓力對污泥施壓，濾液從污泥壓干機濾管中緩緩流出，泥餅在氣動卸餅裝置的作用下自動從污泥壓干機中脫落，由輸送帶輸送到位置。自此，高含水率造紙污泥形成干硬泥餅，實現(xiàn)污泥深度脫水與減量。浙江省造紙污泥脫水設(shè)備RL帶式壓濾機浙江省造紙污泥脫水設(shè)備RL帶式壓濾機

　　造紙污泥資源化處置

　　造紙污泥深度脫水后可送往發(fā)電廠焚燒發(fā)電、供暖，可以作為制磚、水泥等建材原料，也可以作為路基使用。造紙廠根據(jù)當?shù)厍闆r，與建材單位或發(fā)電廠合作，實現(xiàn)造紙污泥資源化處置。

經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到

zui大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

1、化學預(yù)處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低。