機(jī)床總體布局

VMC系列立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹脂砂鑄件,且經(jīng)過兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力,穩(wěn)定性好,強(qiáng)度高,確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。這些大件均采用Soldworks和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì),提高大件和整機(jī)的剛性和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。

2、主軸組

采用中國(guó)臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元,各重要零部件均經(jīng)過強(qiáng)化處理;采用世界廠牌P4級(jí)主軸軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤(rùn)滑,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均經(jīng)過電腦平衡校正及跑合測(cè)試,使得整套主軸的使用壽命長(zhǎng),可靠性高。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制,可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證*夾持的精度。

3、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:450W,冷卻泵流量2.5m³/h。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風(fēng)冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

配置清潔氣流槍,用來清潔機(jī)床。

4、氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

5、機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩,防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

6、潤(rùn)滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用*集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑,各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油,保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

7、排屑系統(tǒng)

Y軸分體式防護(hù)結(jié)構(gòu)使加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身,床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到水箱中,后排屑結(jié)構(gòu)保證了車間內(nèi)部的整潔,然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進(jìn)行人工清理,簡(jiǎn)單實(shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。

VMC650立式加工中心參數(shù)

VMC650立式加工中心配置

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