化學(xué)制藥的生產(chǎn)過(guò)程，有原料藥生產(chǎn)和藥物制劑生產(chǎn)組成，通過(guò)化學(xué)合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。生產(chǎn)過(guò)程具有的特點(diǎn)是：生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜；原輔材料種類(lèi)多，生產(chǎn)過(guò)程的中間體及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，對(duì)原料和中間體嚴(yán)格控制質(zhì)量；物料凈收率較低，副產(chǎn)品多，三廢多。化學(xué)制藥企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水是我國(guó)污染嚴(yán)重、難處理的工業(yè)廢水之一，具有有機(jī)物及無(wú)機(jī)鹽含量高，BOD5和CODcr 比值低且波動(dòng)大，可生化性很差，間歇排放，水量波動(dòng)大等特點(diǎn)。
1、污水的分類(lèi)
目前，工業(yè)廢水和城市生活廢水是我國(guó)水環(huán)境污染的污染源之一，尤其是隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大及工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，含有高濃度有機(jī)廢水的污染源日益增多。通常根據(jù)高濃度有機(jī)廢水的性質(zhì)和來(lái)源可以分為三大類(lèi)：*類(lèi)為不含有害物質(zhì)且易于生物降解的高濃度有機(jī)廢水，如食品工業(yè)廢水；第二類(lèi)為含有有害物質(zhì)且易于生物降解的高濃度有機(jī)廢水，如部分制藥業(yè)和化學(xué)工業(yè)廢水；第三類(lèi)為含有有害物質(zhì)且不易于生物降解的高濃度有機(jī)廢水，如有機(jī)化學(xué)合成工業(yè)和農(nóng)藥廢水。由于高濃度有機(jī)廢水采用一般的廢水治理方法難以滿(mǎn)足凈化處理的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)要求，因此對(duì)其進(jìn)行凈化處理、回收和綜合利用研究已逐漸成為上環(huán)境保護(hù)技術(shù)的熱點(diǎn)研究課題之一。
2、污水處理技術(shù)
制藥廢水的處理技術(shù)可歸納為以下幾種：生物處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)處理法、物理處理法等四種，各種處理方法具有各自的優(yōu)勢(shì)及不足。
2.1 生物處理技術(shù)
生物處理技術(shù)是一般有機(jī)廢水處理系統(tǒng)中重要的過(guò)程之一，是利用微生物，主要是細(xì)菌的代謝作用，氧化、分解、吸附廢水中可溶性的有機(jī)物及部分不溶性有機(jī)物，并使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的穩(wěn)定物質(zhì)從而使水得到凈化的技術(shù)。在現(xiàn)代的生物技術(shù)處理過(guò)程中，主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厭氧消化降解被廣泛應(yīng)用，生物處理技術(shù)由于經(jīng)濟(jì)可行、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，已越來(lái)越引起重視。
2.2 化學(xué)處理技術(shù)
化學(xué)處理技術(shù)是應(yīng)用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，使廢水得到凈化的方法，其單元操作過(guò)程有中和、沉淀、氧化還原、催化氧化和焚燒等。
2.3 物理化學(xué)處理技術(shù)
物理化學(xué)處理技術(shù)是指廢水中的污染物在處理過(guò)程中通過(guò)相轉(zhuǎn)移的變化而達(dá)到去除目的的處理技術(shù)，常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術(shù)、離子交換等。
2.4 物理處理技術(shù)
物理處理技術(shù)是指應(yīng)用物理作用來(lái)分離廢水中的溶解物質(zhì)或乳濁物改變廢水成分的處理方法，如格柵（篩網(wǎng)）、沉淀(沉砂)、過(guò)濾、微濾、氣浮、離心(旋流)分離等單元操作，已成為廢水處理流程的基礎(chǔ)，目前已較為成熟。盡管以上處理技術(shù)經(jīng)過(guò)一百多年的發(fā)展，至今已經(jīng)比較成熟，但由于制藥廢水成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性、色度深和含鹽量高，且生化性很差、間歇排放，屬極難處理的工業(yè)廢水。我公司根據(jù)廢水的特性，了化廢為寶、綜合利用的引導(dǎo)方針，經(jīng)研究確定了蒸發(fā)分離綜合利用的處理技術(shù)，本工藝操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本較低，以下就我公司高濃度有機(jī)廢水的處理技術(shù)作一簡(jiǎn)要論述。
3、制藥廠有限公司污水處理技術(shù)
公司在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的含鹽廢水， PH為堿性，廢水原始濃度約10% （氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點(diǎn)有機(jī)物等），COD為100g/L、BOD為1000mg/L，由于廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，進(jìn)行生物化學(xué)處理難度非常大，先后與國(guó)內(nèi)外許多環(huán)保工程公司、高校科研單位，送樣處理、分析研究，均未拿出較好的可行方案。隨著環(huán)保要求的逐步提高和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的需求，*解決污水處理問(wèn)題成為企業(yè)頭等大事。公司依靠自身技術(shù)力量，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，通過(guò)對(duì)污水產(chǎn)生過(guò)程分析確定此污水成分，研究污水中各組分的性質(zhì)和特點(diǎn)，轉(zhuǎn)變治理思路，創(chuàng)新的提出了蒸發(fā)分離綜合利用的處理方案，確定首先將污水中的低沸點(diǎn)物質(zhì)(有機(jī)物)先蒸出，車(chē)間回用。剩下的污水含有大量的無(wú)機(jī)鹽，采用繼續(xù)蒸餾，蒸出水返回車(chē)間作為工藝水回用，無(wú)機(jī)鹽回收。此工藝將污水處理成工藝用水的同時(shí)，也回收了一定的有機(jī)物，做到*，降低了物料單耗，降低生產(chǎn)成本，做到清潔生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境。
考慮到蒸發(fā)過(guò)程中需要消耗大量能源，本著節(jié)能降耗的原則，公司在選擇蒸發(fā)工藝時(shí)，采用多效蒸發(fā)，大大的降低了成本，使此工藝更加符合生產(chǎn)實(shí)際，加大了污水處理工藝的可靠性可行性。
本處理技術(shù)經(jīng)省環(huán)保專(zhuān)家組論證，*認(rèn)為該工藝可行合理，方案可行，符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保要求，既節(jié)能減排，又提高了循環(huán)利用，可以*解決化學(xué)原料藥污水處理難題。
日麗制藥廢水處理達(dá)標(biāo)排放設(shè)備日麗制藥廢水處理達(dá)標(biāo)排放設(shè)備
