1 工作原理
帶式壓榨過濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1.1預(yù)處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。廣西養(yǎng)牛場污泥脫水設(shè)備RL帶式壓濾機(jī)廣西養(yǎng)牛場污泥脫水設(shè)備RL帶式壓濾機(jī)
1.2楔形預(yù)壓脫水階段：
污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
污泥濃縮機(jī)采用帶式脫水的形式，脫水機(jī)采用全封閉式三段式帶式壓濾機(jī)的形式。
主機(jī)：濃縮機(jī)和脫水機(jī)有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能。機(jī)械的速度能平穩(wěn)調(diào)速，其系統(tǒng)指示和機(jī)械實(shí)際速度相符；濾布結(jié)合方式采用無極聯(lián)接，行走速度≥1m/min，濾布強(qiáng)度＞6N/cm，濃縮機(jī)目孔≤ 450µm，脫水機(jī)目孔≤ 600µm，材料為聚丙烯，使用壽命大于 8000 小時；濃縮機(jī)和脫水機(jī)分別由電機(jī)驅(qū)動，輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，噪音小于 80dB（A），軸承壽命（B10）大于 10 萬小時；減速箱齒輪設(shè)計按 ISO 標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)大于 2.0，齒輪采用低合金鋼滲碳處理，表面硬度大于 HRC58；驅(qū)動裝置具有過載和過熱保護(hù)功能，電機(jī)防護(hù)等級為 IP55，F(xiàn) 級絕緣，B 級溫升；每臺濃縮機(jī)和脫水機(jī)備用單獨(dú)的、完整的濾網(wǎng)沖洗系統(tǒng)；噴射范圍覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴可更換；不允許沖洗水飛濺打濕泥餅；沖洗水量大于 6m3/h•m（帶寬），水壓不低于 0.4MPa；濃縮機(jī)和脫水機(jī)有完善的自動控制和保護(hù)功能。所有可能與污泥接觸的部分鋼制件均采用不銹鋼制作，機(jī)架采用防腐碳鋼制作。
自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)：絮凝劑調(diào)制母液濃度 0.5%～1%，絮凝劑使用濃度 0.1%，絮凝劑類型采用高分子粉末或液態(tài)絮凝劑，加藥泵采用螺桿泵。螺桿泵減速裝置的齒輪強(qiáng)度按 ISO、DIN 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，服務(wù)系數(shù)≥ 2.0，齒輪材料為低合金鋼滲碳處理，表面硬度高于 HRC58，軸承壽命（B10）大于 10 萬小時。電機(jī)防護(hù)等級 IP55，F(xiàn) 級絕緣：自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有材料均應(yīng)采用不銹鋼或非腐蝕性材料；絮凝劑配制和投加系統(tǒng)的控制是安全和自動運(yùn)行的操作系統(tǒng)，控制箱能將設(shè)備運(yùn)行工況傳輸至 PLC。
進(jìn)泥泵：型式為偏心單螺桿泵；配有電動流量調(diào)節(jié)裝置，泵的*累積運(yùn)行時間大于 2 萬小時；定子工作壽命大于 4 萬小時；軸承的溫升不超過環(huán)境溫度35℃，其極限溫度不超過80℃；軸承采用機(jī)械和填料密封；法蘭結(jié)構(gòu)尺寸符合ISO 標(biāo)準(zhǔn)；泵在額定工況下工作時，全振幅小于 0.055mm（55µm）；泵的噪聲值低于 70 dB（A）；泵的外殼材料為鑄鐵，旋轉(zhuǎn)部件材料為不銹鋼 316 ，螺桿材料和耐蝕硬質(zhì)合金鋼，定子材料為硬質(zhì)耐磨橡膠，所有連接附件、地腳螺栓材料為不銹鋼 304。
控制系統(tǒng)：操作方式為就地集中手動按鈕控制，應(yīng)對整個污泥處理系統(tǒng)采用PLC 程控，并與*控制室連接，現(xiàn)場柜為聯(lián)動操作的帶有觸摸屏人機(jī)界面組合柜，控制柜還應(yīng)配有向中心控制室傳輸各設(shè)備狀態(tài)顯示信號的 I/O 接口。應(yīng)具有各機(jī)組起／停控制；運(yùn)行、故障批示；緊急停車按鈕；對進(jìn)料泵、加藥泵流量調(diào)節(jié)；故障報警、故障原因顯示等功能。
