污泥濃縮機采用帶式脫水的形式，脫水機采用全封閉式三段式帶式壓濾機的形式。
主機：濃縮機和脫水機有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能。機械的速度能平穩(wěn)調(diào)速，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符；濾布結(jié)合方式采用無極聯(lián)接，行走速度≥1m/min，濾布強度＞6N/cm，濃縮機目孔≤ 450µm，脫水機目孔≤ 600µm，材料為聚丙烯，使用壽命大于 8000 小時；濃縮機和脫水機分別由電機驅(qū)動，輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，噪音小于 80dB（A），軸承壽命（B10）大于 10 萬小時；減速箱齒輪設(shè)計按 ISO 標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)大于 2.0，齒輪采用低合金鋼滲碳處理，表面硬度大于 HRC58；驅(qū)動裝置具有過載和過熱保護功能，電機防護等級為 IP55，F(xiàn) 級絕緣，B 級溫升；每臺濃縮機和脫水機備用單獨的、完整的濾網(wǎng)沖洗系統(tǒng)；噴射范圍覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴可更換；不允許沖洗水飛濺打濕泥餅；沖洗水量大于 6m3/h•m（帶寬），水壓不低于 0.4MPa；濃縮機和脫水機有完善的自動控制和保護功能。所有可能與污泥接觸的部分鋼制件均采用不銹鋼制作，機架采用防腐碳鋼制作。
山西省養(yǎng)豬場污泥脫水處理設(shè)備RL帶式壓濾機
山西省養(yǎng)豬場污泥脫水處理設(shè)備RL帶式壓濾機
自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)：絮凝劑調(diào)制母液濃度 0.5%～1%，絮凝劑使用濃度 0.1%，絮凝劑類型采用高分子粉末或液態(tài)絮凝劑，加藥泵采用螺桿泵。螺桿泵減速裝置的齒輪強度按 ISO、DIN 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，服務(wù)系數(shù)≥ 2.0，齒輪材料為低合金鋼滲碳處理，表面硬度高于 HRC58，軸承壽命（B10）大于 10 萬小時。電機防護等級 IP55，F(xiàn) 級絕緣：自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有材料均應(yīng)采用不銹鋼或非腐蝕性材料；絮凝劑配制和投加系統(tǒng)的控制是安全和自動運行的操作系統(tǒng)，控制箱能將設(shè)備運行工況傳輸至 PLC。
進泥泵：型式為偏心單螺桿泵；配有電動流量調(diào)節(jié)裝置，泵的*累積運行時間大于 2 萬小時；定子工作壽命大于 4 萬小時；軸承的溫升不超過環(huán)境溫度35℃，其極限溫度不超過80℃；軸承采用機械和填料密封；法蘭結(jié)構(gòu)尺寸符合ISO 標(biāo)準(zhǔn)；泵在額定工況下工作時，全振幅小于 0.055mm（55µm）；泵的噪聲值低于 70 dB（A）；泵的外殼材料為鑄鐵，旋轉(zhuǎn)部件材料為不銹鋼 316 ，螺桿材料和耐蝕硬質(zhì)合金鋼，定子材料為硬質(zhì)耐磨橡膠，所有連接附件、地腳螺栓材料為不銹鋼 304。
控制系統(tǒng)：操作方式為就地集中手動按鈕控制，應(yīng)對整個污泥處理系統(tǒng)采用PLC 程控，并與*控制室連接，現(xiàn)場柜為聯(lián)動操作的帶有觸摸屏人機界面組合柜，控制柜還應(yīng)配有向中心控制室傳輸各設(shè)備狀態(tài)顯示信號的 I/O 接口。應(yīng)具有各機組起／停控制；運行、故障批示；緊急停車按鈕；對進料泵、加藥泵流量調(diào)節(jié)；故障報警、故障原因顯示等功能。
獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計，處理量大、含水率低。*的濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕捉率佳，效率高。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產(chǎn)污泥脫水機、甚至其它歐美品牌的脫水機相比較，更是優(yōu)于其它機種，其中zui主要的差異性就在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量zui少的設(shè)備。
應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。
工作原理
經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到zui大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。
