濰坊日麗環(huán)保閆雪為您簡介活性污泥法處理煉油堿渣廢水

采用活性污泥法對某煉油廠預處理后的堿渣廢水進行了處理。以目標廢水為碳源對活性污泥進行了成功馴化，然后用馴化后的活性污泥對煉油堿渣廢水進行污水處理，以降低其COD(化學需要氧量)值。實驗結果表明，活性污泥生化處理對煉油堿渣廢水的COD值具有較高的降低作用。在水力停留時間為24 h的條件下，COD的平均去除率可達76%，容積負荷為0.7 kg COD/(m3•d)左右，運行10 d后，COD總去除率可達74%左右，出水水質(zhì)達到國家三級排放標準(GB 8978-1996)。

煉油堿渣廢水是石油煉制過程中油品堿洗精制時產(chǎn)生的廢堿液，其主要組成有Na2S、硫醇、硫醚、噻吩、酚、醌和環(huán)烷酸等，是難處理高濃度有機廢水之一。目前，研究者根據(jù)工業(yè)廢水的特點采用了各種各樣的處理技術，主要有高溫濕式氧化法和緩和濕式空氣氧化法等。美國Zimpro公司早研制開發(fā)出了濕式空氣氧化法工業(yè)化應用裝置，并將其應用于有害石化廢液和廢渣的處理中。此工藝對有機物和硫化物的處理效率較高，但對反應器的要求較高(耐高溫、高壓)。

這種濕式氧化技術對廢水的處理效果較好，但所需設備投資大，能耗高，對于含氮化合物以及多氯聯(lián)苯不能進行*礦化，而限制了其廣泛應用。萊特化工公司多年來與韓國SK集團生物實驗研究所合作，將SK高效生物處理技術應用于高濃度堿渣廢水的處理中，創(chuàng)立了萊特生物器工藝。此工藝對廢水中污染物濃度、毒物濃度和含鹽量的變化具有很高的適應能力。

但是，在工藝運行過程中溫度升高現(xiàn)象比較明顯，這將嚴重減小反應器內(nèi)泥水混合液的溶氧能力，降低微生物活性。韓建華對濕式氧化處理含硫煉油堿渣做了深入研究，提出了'緩和濕式氧化脫臭-酸化回收酚或環(huán)烷酸-SBR法(處理煉油堿渣廢水的工藝流程，并于1998，年在上海某石化企業(yè)設計出了工業(yè)化中試裝置。消除了廢堿液進一步處理過程中的惡臭氣體排放。但是，緩和濕式氧化法存在處理不*、對設備要求苛刻等缺點，而且由于溫度過高極易生成殘?zhí)繉е路磻鞅飰海瑖乐赜绊懱幚硌b置的正常運行。生物方法處理有機廢水方便快捷，具有條件溫和、能耗低、投資少、無催化劑添加和操作安全等優(yōu)點，得到研究者們的普遍關注。

堿渣廢水的COD值一般在數(shù)萬到數(shù)十萬

由于其組分復雜，含有很多難降解的有機物，因此，有必要探求一種新型的深度處理煉油堿渣廢水方法。本實驗以擬處理的廢水為碳源對活性污泥進行了成功馴化，并考察了其對煉油堿渣廢水處理效果的影響。

廣東省惠州市食品加工廠污水處理

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