慧陽公司針對傳統(tǒng)搗固焦爐“二合一”地面站出現(xiàn)的問題,經(jīng)認真分析論證,我公司在焦爐地面除塵站確定了裝煤、導焦＂二分式＂的方案。焦化廠機側(cè)地面除塵站完*滿足搗固焦爐的除塵.它在使用時也會發(fā)生一些問題。
什么是熱浮力罩除塵呢？我給大家說說
1、熱浮力罩是利用推焦過程中排出的高溫熱煙氣，其密度小，具有上升浮力這一原理設計。由于利用煙氣自身浮力驅(qū)動，故具有節(jié)能的優(yōu)點。工作原理為導焦槽頂逸出熱煙氣經(jīng)過焦氣，通風管借助于風機抽至噴霧除塵，旋風脫水設施后排放。而噴水裝置噴淋后凈化外排。
2、工作過程為從熄焦車上排出的煙氣進入罩內(nèi)，依靠熱浮力上升至頂部的除塵裝置，先脫出大顆粒物，然后進入水洗滌室進一步除塵，再經(jīng)過罩頂排入大氣。攔焦機導焦槽頂部排放的煙氣則由吸氣機抽吸，經(jīng)吸氣管進入設在焦臺外側(cè)軌道上的煙罩操作臺上的另一臺水洗滌器除塵，洗滌后的煙氣再經(jīng)過離心器脫水，由抽氣機經(jīng)排氣筒排入大氣。洗滌用水泵和給排水管道系統(tǒng)也設在操作臺上。
慧陽焦化廠機側(cè)地面除塵站的選擇要求有哪些呢？
確保裝煤煙氣不進入地面站,保證裝煤荒煤氣回收利用.新建布袋除塵器設施導焦除塵使用,改造現(xiàn)有爐頂消煙除塵車,選擇德國裝煤煙氣導入相鄰結(jié)焦末期碳化室的技術.改造后的裝煤導焦系統(tǒng)完*滿足搗固焦爐的除塵.
為什么要安裝焦化廠機側(cè)地面除塵站呢？
2018年我國重視環(huán)保，搞好生態(tài)文明建設、打好污染防治攻堅戰(zhàn)尤其迫切、尤為重要。焦化廠生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的有機廢氣成為了治理的一大難題。焦化廠機側(cè)地面除塵站采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況，調(diào)整確定風量。除塵率達到環(huán)保指數(shù)，明顯減少重污染天數(shù)，改善環(huán)境空氣質(zhì)量，環(huán)保產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)很好發(fā)展態(tài)勢。
焦化廠機側(cè)地面除塵站制作設計技術：
a/車載式出焦煙塵控制技術。推焦時產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過導管進入熄焦車上的洗滌器進行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風機排入大氣。雖然不用另設除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時依然煙塵彌漫。
b/ 干式地面站出焦煙塵控制技術。這項技術是目前國內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦爐除塵技術成熟、效率高、應用廣泛的技術。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩 吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。
c/裝煤、出焦二合一除塵技術。要求焦爐為單集氣管， 利用裝煤和出焦的時間差，共用一個地面除塵站。這樣做運行合理、節(jié)能，但爐孔過多 (>90孔 )時，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故。
d/.焦側(cè)大棚煙塵收集技術。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。
f/.熱浮力罩方式煙塵捕集技術。利用推焦過 程的高溫煙氣密度小 ，具有上升浮力的原理設計。優(yōu)點是設備少，造價及運行操作費用低。缺點是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達標有難度，特別是在出生焦時尤其嚴重焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。
焦化廠機側(cè)地面除塵站噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)設計
1、將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導焦粉噴涂,采用雙管路多點噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路.依靠出焦風機高速時產(chǎn)生的負壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合,增加灰粉的流動性,以利于下灰.通過實際運行,效果比較明顯,下灰口處基本無積灰現(xiàn)象,灰料能夠*地排到刮板機內(nèi),保證了可燃物快速排到倉外,抑制了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應,消除了倉內(nèi)著火的可能性.
2、脈沖噴吹閥采用了進口產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑,提高了噴吹設備的工作穩(wěn)定性,改善了噴吹效果.箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進口產(chǎn)品,在試運行期間工作穩(wěn)定.
