醫(yī)院污水是指醫(yī)院（綜合醫(yī)院、專業(yè)病院及其它類型醫(yī)院）向自然環(huán)境或城市管道排放的污水。其水質(zhì)隨不同的醫(yī)院性質(zhì)、規(guī)模和其所在地區(qū)而異。每張*每天排放的污水量約為200-1000L。醫(yī)院污水中所含的主要污染物為：病原體（寄生蟲卵、病原菌、病毒等）、有機物、漂浮及懸浮物、放射性污染物等，未經(jīng)處理的原污水中含菌總量達10^8個/mL以上。
2. 運行流程
污水通過進水（1）進入布水器（2），與下降管（9）循環(huán)來的污泥和水均勻混和后，進入*個反應(yīng)區(qū)，即流化床反應(yīng)室（3）。在這里，大部分COD被降解為沼氣，由一級三相分離器（4）收集，并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過上升管（5）達到位于反應(yīng)器頂部的氣液分離器（8），在這里沼氣從水和污泥中分離，進入沼氣收集管道（11）。水和污泥混和經(jīng)過同心的下降管（9）直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。
*級反應(yīng)區(qū)的出水向上進入深度凈化反應(yīng)室（6）內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的二級三相分離器（7）收集，并由集氣管輸送到頂部旋流式氣液分離器（8），實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時，厭氧出水（10）經(jīng)過出水堰流出進入后續(xù)工藝單元。
河南醫(yī)療污水處理設(shè)備RL-IC厭氧反應(yīng)器
河南醫(yī)療污水處理設(shè)備RL-IC厭氧反應(yīng)器
3. 工藝過程
按照反應(yīng)器降解COD的原理，可分為四個工藝過程：布水系統(tǒng)、流化床反應(yīng)室、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和深度凈化反應(yīng)室。
(1) 進液和混合-布水系統(tǒng)
進入反應(yīng)器的廢水與從IC反應(yīng)器上部返回的循環(huán)水、反應(yīng)器底部的污泥有效地混合，對進水進行了充分的稀釋和均質(zhì)，可以大幅提高反應(yīng)器的抗沖擊能力。
為了保證布水均勻，提高去除率，布水系統(tǒng)采用了特別設(shè)計的罩子形狀，這種特殊設(shè)計還可以避免布水系統(tǒng)堵塞、板結(jié)。
(2) 流化床反應(yīng)室
廢水和顆粒污泥在進水與循環(huán)水的共同推動下，迅速進入流化床反應(yīng)室。通過較高的上升流速，使廢水和污泥之間發(fā)生強烈的接觸，大幅提高污染物向顆粒污泥的傳質(zhì)速率，提高降解速度，使得厭氧反應(yīng)器具有較高的處理能力。
(3) 內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)
在流化床反應(yīng)室和深度凈化反應(yīng)室中，厭氧產(chǎn)生的沼氣經(jīng)三相分離器收集后進入上升管，同時，氣提原理使氣、水、污泥混合物經(jīng)上升管快速上升，在反應(yīng)器頂部經(jīng)氣液分離器分離，剩余的泥水混合物經(jīng)過下降管向下流入反應(yīng)器底部，由此在反應(yīng)器內(nèi)形成循環(huán)流。
氣提的動力來自于上升管和下降管中氣體含量的巨大差距，因此，這個泥水混合物的內(nèi)循環(huán)不需要任何外加動力。
(4) 深度凈化室
廢水經(jīng)過流化床反應(yīng)室后進入深度凈化室，廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進一步降解，相當于增加了一個強化的厭氧深度處理過程，在這里，廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到*的去除。
2. 運行流程
污水通過進水（1）進入布水器（2），與下降管（9）循環(huán)來的污泥和水均勻混和后，進入*個反應(yīng)區(qū)，即流化床反應(yīng)室（3）。在這里，大部分COD被降解為沼氣，由一級三相分離器（4）收集，并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過上升管（5）達到位于反應(yīng)器頂部的氣液分離器（8），在這里沼氣從水和污泥中分離，進入沼氣收集管道（11）。水和污泥混和經(jīng)過同心的下降管（9）直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。
*級反應(yīng)區(qū)的出水向上進入深度凈化反應(yīng)室（6）內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的二級三相分離器（7）收集，并由集氣管輸送到頂部旋流式氣液分離器（8），實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時，厭氧出水（10）經(jīng)過出水堰流出進入后續(xù)工藝單元。
3. 工藝過程
按照反應(yīng)器降解COD的原理，可分為四個工藝過程：布水系統(tǒng)、流化床反應(yīng)室、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和深度凈化反應(yīng)室。
(1) 進液和混合-布水系統(tǒng)
進入反應(yīng)器的廢水與從IC反應(yīng)器上部返回的循環(huán)水、反應(yīng)器底部的污泥有效地混合，對進水進行了充分的稀釋和均質(zhì)，可以大幅提高反應(yīng)器的抗沖擊能力。
為了保證布水均勻，提高去除率，布水系統(tǒng)采用了特別設(shè)計的罩子形狀，這種特殊設(shè)計還可以避免布水系統(tǒng)堵塞、板結(jié)。
(2) 流化床反應(yīng)室
廢水和顆粒污泥在進水與循環(huán)水的共同推動下，迅速進入流化床反應(yīng)室。通過較高的上升流速，使廢水和污泥之間發(fā)生強烈的接觸，大幅提高污染物向顆粒污泥的傳質(zhì)速率，提高降解速度，使得厭氧反應(yīng)器具有較高的處理能力。
(3) 內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)
在流化床反應(yīng)室和深度凈化反應(yīng)室中，厭氧產(chǎn)生的沼氣經(jīng)三相分離器收集后進入上升管，同時，氣提原理使氣、水、污泥混合物經(jīng)上升管快速上升，在反應(yīng)器頂部經(jīng)氣液分離器分離，剩余的泥水混合物經(jīng)過下降管向下流入反應(yīng)器底部，由此在反應(yīng)器內(nèi)形成循環(huán)流。
氣提的動力來自于上升管和下降管中氣體含量的巨大差距，因此，這個泥水混合物的內(nèi)循環(huán)不需要任何外加動力。
(4) 深度凈化室
廢水經(jīng)過流化床反應(yīng)室后進入深度凈化室，廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進一步降解，相當于增加了一個強化的厭氧深度處理過程，在這里，廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到*的去除。
