液壓機(jī)結(jié)構(gòu)概述：                                         
1.機(jī)械部分：
1.1 液壓機(jī)機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，上梁、中間滑梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個(gè)固定機(jī)架，機(jī)架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，具有良好的強(qiáng)度、剛度和精度保持性。
1.2 上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)滿足強(qiáng)度和剛性方面的使用要求，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和手工電弧焊焊接并進(jìn)行回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，滑塊下平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。
1.3 油缸;主油缸在上滑梁沿中心線布置，油缸依靠缸體臺肩及鎖母緊固于上橫梁孔內(nèi)，主缸活塞桿下端用法蘭與滑塊緊固連接，油缸采用優(yōu)質(zhì)密封件。活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鍛鋼材料，活塞桿表面鍍硬鉻，耐磨損，壽命長，經(jīng)久耐用。
1.4立柱：材料為45#鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理、表面淬火，硬度為HRC45-55，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，螺母材料為45#鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機(jī)身。
1.5限位裝置：位于主機(jī)機(jī)身右側(cè)，無觸點(diǎn)接近開關(guān)控制上下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)即調(diào)節(jié)滑塊上下運(yùn)動位置。
2.液壓系統(tǒng)：
2.1本機(jī)有獨(dú)立的液壓動力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成，動力機(jī)構(gòu)中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理、安全、便于操作，采用*的控制方式。
2.2液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥;具有體積小、機(jī)構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點(diǎn)。
2.3主油泵為YCYI4-IB柱塞泵，隨著壓力變化而變化。
2.4油箱為鋼板焊接件，焊后進(jìn)行滲漏檢測合格，油箱側(cè)面開有清洗窗口。設(shè)有油標(biāo)，采用封閉結(jié)構(gòu)。
2.5主要液壓管路采用法蘭連接，并設(shè)有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄露，管道安裝前進(jìn)行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。
2.6壓力表：本機(jī)使用抗震壓力表，不易損壞。
2.7壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過設(shè)定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓力內(nèi)，到達(dá)超壓保護(hù)作用。
2.8濾油器：油液通過濾油器過濾進(jìn)入二通插裝閥，進(jìn)入A腔，更好的保持油液的清潔度。
2.9冷卻系統(tǒng)：采用水冷循環(huán)冷卻裝置。
3.電器系統(tǒng)
3.1本機(jī)設(shè)有獨(dú)立的電器控制柜，電器控制系統(tǒng)部分采用PLC觸摸控制，電器控制系統(tǒng)部分可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種工藝方式，壓機(jī)液體工作壓力、滑塊行程均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并具備保壓功能。
3.2本機(jī)采用三相四線制，三相交流電源電壓為380V/50HZ,控制電路為交流220V，電磁閥控制電源為交流220V。
3.3主電路配有斷路器，起到過流、短路保護(hù)，熱過載保護(hù)器、起到電機(jī)過載保護(hù)。
4.操作系統(tǒng)
4.1可實(shí)現(xiàn)手動、半自動及全自動操作方式。
4.2調(diào)整(點(diǎn)動）；操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動作的一次點(diǎn)動，主要用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時(shí)。