臥式直接蒸汽硫化罐,半自動(dòng)硫化設(shè)備

硫化歷程
根據(jù)硫化歷程分析，可分四個(gè)階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。
較為理想的橡膠硫化曲線應(yīng)滿足下列條件：
(1)硫化誘導(dǎo)期要足夠長(zhǎng)．充分保證生產(chǎn)加工的安全性
(2)硫化速度要快，提高生產(chǎn)效率，降低能耗；
(3)硫化平坦期要長(zhǎng)。
橡膠硫化過程中的性能變化
（一）物理性能變化
硫化過程中，橡膠的物理機(jī)械性能變化很顯著，所以在生產(chǎn)工藝中，常常以物性的變化來量度硫化程度。橡膠的物性一般是指強(qiáng)度(抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度以及撕裂強(qiáng)度等)、扯

斷時(shí)的伸長(zhǎng)率、硬度、彈性、*變形、溶脹程度等。不同結(jié)構(gòu)的橡膠，在硫化過程中物理機(jī)械性能的變化雖然有不同的趨向，但大部分性能的變化基本*。天然橡膠在硫

化過程中，可塑性明顯下降，強(qiáng)度和硬度顯著增大，而伸長(zhǎng)率、溶脹程度則相應(yīng)減小。這些現(xiàn)象都是線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的特征。對(duì)于帶有側(cè)乙烯基結(jié)構(gòu)的橡膠在硫化過程中也有類似的變化，只不過是在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，各種性能的變化較為平坦，曲線出現(xiàn)的*或極小值不甚明顯。
1、可溶性 硫化過程會(huì)使橡膠溶于溶劑的能力逐漸降低，而只能溶脹；硫化到一定時(shí)間后，溶脹性出現(xiàn)小值，繼續(xù)硫化又有使溶脹性逐漸增大的趨向。
2、熱穩(wěn)定性 硫化提高了橡膠的熱穩(wěn)定性，即橡膠的物理機(jī)械性能隨溫度變化的程度減小，例如未硫化天然橡膠低于10℃時(shí)，*貯存會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶硬化；溫度超過70℃，塑性

顯著地增大；超過100℃，則處于粘流狀態(tài)；200℃便開始發(fā)生分解。但硫化后，擴(kuò)大了高彈性的溫度范圍，脆性溫度可降低到-20~-40℃以下，且不出現(xiàn)生膠的塑性流動(dòng)狀態(tài)

。因此硫化大大地提高天然橡膠的使用溫度范為。
3、密度和氣透性 在一定的硫化時(shí)間范圍內(nèi)，隨著交聯(lián)密度的增大，橡膠密度有所提高，而氣透性則隨交聯(lián)密度的增大而下降。這是由于大分子鏈段的熱運(yùn)動(dòng)受到一定限制引

起的。
臥式直接蒸汽硫化罐,半自動(dòng)硫化設(shè)備（二）化學(xué)性能變化
硫化過程中，由于交聯(lián)作用，使橡膠大分子結(jié)構(gòu)中的活性官能團(tuán)或雙鍵逐漸減小，從而增加了化學(xué)穩(wěn)定性。另一方面，由于生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使橡膠大分子鏈段的運(yùn)動(dòng)減弱，低

分子物質(zhì)的擴(kuò)散作用受到嚴(yán)重阻礙，結(jié)果提高了橡膠對(duì)化學(xué)物質(zhì)作用的穩(wěn)定性。
橡膠硫化劑
硫化劑是指在一定條件下使相鄰橡膠大分子鏈以化學(xué)鍵的形式連接起來的物質(zhì)。
硫化劑主要分為硫磺、硫給予體、有機(jī)過氧化物、金屬氧化物、有機(jī)醌、樹脂類硫化劑、胺類硫化劑等七類。