江蘇省地埋式一體化醫(yī)療污水處理設(shè)備
江蘇省地埋式一體化醫(yī)療污水處理設(shè)備
污水處理工藝
*污泥負(fù)荷很高，B級(jí)污泥負(fù)荷較低。
*和B級(jí)的微生物群體特性明顯不同，并通過(guò)互不相關(guān)的兩套回流系統(tǒng)嚴(yán)格分開。
不設(shè)一沉池，使*成為一個(gè)開放性的生物動(dòng)力學(xué)系統(tǒng)。
*可以根據(jù)污水組分的不同實(shí)行好氧或缺氧運(yùn)行。
AB法的工藝流程
AB法污水及污泥處理工藝流程
AB法的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
具有優(yōu)良的污染物去除效果，較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力，良好的脫氮除磷效果和投資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低等。
1、對(duì)有機(jī)底物去除效率高。
2、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。主要表現(xiàn)在：出水水質(zhì)波動(dòng)小，有*的耐沖擊負(fù)荷能力，有良好的污泥沉降性能。
3、有較好的脫氮除磷效果。
4、節(jié)能。運(yùn)行費(fèi)用低，耗電量低，可回收沼氣能源。經(jīng)試驗(yàn)證明，AB法工藝較傳統(tǒng)的一段法工藝節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用20%~25%。
缺點(diǎn)：
1、A段在運(yùn)行中如果控制不好，很容易產(chǎn)生臭氣，影響附近的環(huán)境衛(wèi)生，這主要是由于A段在超高有機(jī)負(fù)荷下工作，使A段曝氣池運(yùn)行于厭氧工況下，導(dǎo)致產(chǎn)生硫化氫、大糞素等惡臭氣體。
2、當(dāng)對(duì)除磷脫氮要求很高時(shí)，A段不宜按AB法的原來(lái)去處有機(jī)物的分配比去除BOD55%~60%，因?yàn)檫@樣B段曝氣池的進(jìn)水含碳有機(jī)物含量的碳、氮比偏低，不能有效的脫氮。
3、污泥產(chǎn)率高，A段產(chǎn)生的污泥量較大，約占整個(gè)處理系統(tǒng)污泥產(chǎn)量的80%左右，且剩余污泥中的有機(jī)物含量高，這給污泥的終穩(wěn)定化處置帶來(lái)了較大壓力。
SBR法：序批式活性污泥法
此法集進(jìn)水、曝氣、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四個(gè)或三個(gè)池子構(gòu)成一組，輪流運(yùn)轉(zhuǎn)，一池一池地間歇運(yùn)行，故稱序批式活性污泥法。
SBR法的主要特點(diǎn)
這種一體化工藝的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，由于只有一個(gè)反應(yīng)池，不需二沉池、回流污泥及設(shè)備，一般情況下不設(shè)調(diào)節(jié)池，多數(shù)情況下可省去初沉池，故節(jié)省占地和投資，耐沖擊負(fù)荷且運(yùn)行方式靈活，可以從時(shí)間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)除磷脫氮的目的。但因每個(gè)池子都需要設(shè)曝氣和輸配水系統(tǒng)，采用潷水器及控制系統(tǒng)，間歇排水水頭損失大，池容的利用率不理想，因此，一般來(lái)說(shuō)并不太適用于大規(guī)模的城市污水處理廠。
SBR工藝流程圖
SBR法的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
① 工藝簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行費(fèi)用低；
② 污泥活性強(qiáng)，污泥的質(zhì)量濃度高；
③ 對(duì)水量、水質(zhì)變化的適應(yīng)性強(qiáng),有機(jī)物去除率高；
④ 靜止沉淀效果好；
⑤ 不易出現(xiàn)污泥膨脹；
⑥ 脫氮除磷效果好。
缺點(diǎn)：
① 連續(xù)進(jìn)水時(shí),對(duì)于單一SBR 反應(yīng)器需要較大的調(diào)節(jié)池；
② 對(duì)于多個(gè)SBR 反應(yīng)器,其進(jìn)水和排水的閥門自動(dòng)切換頻繁；
③ 無(wú)法達(dá)到大型污水處理項(xiàng)目之連續(xù)進(jìn)水、出水的要求。
④ 設(shè)備的閑置率較高；
⑤ 污水提升水頭損失較大；
⑥ 如果需要后處理,則需要較大容積的調(diào)節(jié)池。
現(xiàn)在又開發(fā)出一些連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水的改良性SBR工藝，如ICEAS法、CASS法、IDEA法等。
CASS工藝
CASS工藝作為SBR處理技術(shù)的一個(gè)改進(jìn)，不僅具備SBR法工藝簡(jiǎn)單可行、運(yùn)行方式靈活、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，而且具有明顯的除磷脫氮功能。
CASS工藝的技術(shù)特征
1. 連續(xù)進(jìn)水，間斷排水
由曝氣裝置向反應(yīng)池內(nèi)充氧，此時(shí)有機(jī)污染物被微生物氧化分解，同時(shí)污水中的NH3-N通過(guò)微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為NO3--N。
2. 運(yùn)行上的時(shí)序性
CASS反應(yīng)池通常按曝氣、沉淀、排水和閑置四個(gè)階段根據(jù)時(shí)間依次進(jìn)行。
3.運(yùn)行過(guò)程的非穩(wěn)態(tài)性
每個(gè)工作周期內(nèi)排水開始時(shí)CASS池內(nèi)液位高，排水結(jié)束時(shí)，液位低，液位的變化幅度取決于排水比，而排水比與處理廢水的濃度、排放標(biāo)準(zhǔn)及生物降解的難易程度等有關(guān)。反應(yīng)池內(nèi)混合液體積和基質(zhì)濃度均是變化的，基質(zhì)降解是非穩(wěn)態(tài)的。
4.溶解氧周期性變化，濃度梯度高
CASS在反應(yīng)階段是曝氣的，微生物處于好氧狀態(tài)，在沉淀和排水階段不曝氣，微生物處于缺氧甚至厭氧狀態(tài)。因此，反應(yīng)池中溶解氧是周期性變化的，氧濃度梯度大、轉(zhuǎn)移效率高，這對(duì)于提高脫氮除磷效率、防止污泥膨脹及節(jié)約能耗都是有利的。實(shí)踐證實(shí)對(duì)同樣的曝氣設(shè)備而言，CASS工藝與傳統(tǒng)活性污泥法相比有較高的氧利用率。
CASS工藝流程圖
CASS工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1. 工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，投資較低
2. 生化反應(yīng)推動(dòng)力大
3. 沉淀效果好
4. 運(yùn)行靈活，抗沖擊能力強(qiáng)
5. 不易發(fā)生污泥膨脹
6. 適用范圍廣，適合分期建設(shè)
7. 剩余污泥量小，性質(zhì)穩(wěn)定
缺點(diǎn)：
1. 微生物種群之間的復(fù)雜關(guān)系有待研究，CASS系統(tǒng)的微生物種群結(jié)構(gòu)與常規(guī)活性污泥法不同，菌群主要由硝化菌、反硝化菌、聚磷菌和異氧型好氧菌組成。目前對(duì)非穩(wěn)態(tài)CASS系統(tǒng)中微生物種群之間的復(fù)雜的生存競(jìng)爭(zhēng)和生態(tài)平衡關(guān)系尚不甚了解。
2. 生物脫氮效率難以提高主要體現(xiàn)在硝化反應(yīng)難以進(jìn)行*和反硝化反應(yīng)不*兩方面。
3. 除磷效率難以提高。
4. 控制方式較為單一
5. 自動(dòng)化程度高，對(duì)自控系統(tǒng)可靠性能要求高。
6、進(jìn)水閥門/啟閉機(jī)及曝氣閥門頻繁開啟，質(zhì)量要求較高。
7、對(duì)節(jié)能、免維護(hù)現(xiàn)代新型磁懸浮風(fēng)機(jī)使用環(huán)境不能滿足。
氧化溝法
分為帕式(Passveer)單溝式與卡式(Carrousel)循環(huán)折流式。
A.帕式(Passveer)簡(jiǎn)稱單溝式
表面曝氣采用轉(zhuǎn)刷曝氣,水深一般在2.5～3.5m,轉(zhuǎn)刷動(dòng)力效率1.6～1.8kgO2/(kW·h)。奧式(Orbal)簡(jiǎn)稱同心圓式，應(yīng)用上多為橢圓形的三環(huán)道組成，三個(gè)環(huán)道用不同的DO(如外環(huán)為0，中環(huán)為1，內(nèi)環(huán)為2)，有利于脫氮除磷。
B.卡式(Carrousel)簡(jiǎn)稱循環(huán)折流式
采用倒傘形葉輪曝氣，從工藝運(yùn)行來(lái)看，水深一般在3.0m左右，三溝式氧化溝(T型氧化溝)，此種型式由三池組成，中間作曝氣池，左右兩池兼作沉淀池和曝氣池。T型氧化溝構(gòu)造簡(jiǎn)單，處理效果不錯(cuò)，但其采用轉(zhuǎn)刷曝氣，水深淺，占地面積大，復(fù)雜的控制儀表增加了運(yùn)行管理的難度。不設(shè)厭氧池，不具備除磷功能。
氧化溝法的特點(diǎn)
平面多為橢圓型，總長(zhǎng)可達(dá)幾十米，甚至幾百米；溝深較淺；裝置簡(jiǎn)單，進(jìn)水一般只要設(shè)一根水管即可，亦可設(shè)成明渠。出水采用溢流堰式，進(jìn)出水簡(jiǎn)單、安全、可靠；流態(tài)介于*混合和推流之間，形式多樣；工藝簡(jiǎn)單，可以不設(shè)初沉池和二沉池，節(jié)省造價(jià)；對(duì)水質(zhì)、水溫、水量有很強(qiáng)的適應(yīng)性；污泥齡長(zhǎng)、污泥產(chǎn)率低、出水穩(wěn)定、處理效果好，不僅可達(dá)到BOD、SS的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且因其水力停留時(shí)間長(zhǎng)，曝氣池內(nèi)有相對(duì)獨(dú)立的缺氧區(qū)與好氧區(qū)，可達(dá)到脫氮、除磷效果；氧化溝內(nèi)活性污泥好氧消化比較*，故污泥產(chǎn)量少、臭味小、脫水性能好，可直接濃縮脫水，不必消化。
氧化溝法的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行管理方便
2、處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好
3、基建費(fèi)用省、運(yùn)行費(fèi)用低
4、污泥產(chǎn)量少、污泥性質(zhì)穩(wěn)定
5、能承受水量、水質(zhì)沖擊負(fù)荷
6、占地面積少
缺點(diǎn)：
運(yùn)行費(fèi)用仍然較高。對(duì)其出水的二次作用，是發(fā)展的方向。
AAO法
AAO法可同步除磷脫氮，其功能機(jī)制由兩部分組成：
一是除磷，污水中的磷在厭氧狀態(tài)下(DO<0.3mg/L)，釋放出聚磷菌，在好氧狀況下又將其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。
二是脫氮，缺氧段要控制DO<0.7 mg/L，由于兼氧脫氮菌的作用，利用水中BOD作為氫供給體(有機(jī)碳源)，將來(lái)自好氧池混合液中的硝酸鹽及亞硝酸鹽還原成氮?dú)庖萑氪髿猓_(dá)到脫氮的目的。
工藝特征
該工藝各反應(yīng)器單元功能及工藝特征如下:
1、厭氧反應(yīng)器:原污水及從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進(jìn)入該反應(yīng)器，其主要功能是釋放磷，同時(shí)對(duì)部分有機(jī)物進(jìn)行氨化;
2、缺氧反應(yīng)器:污水經(jīng)厭氧反應(yīng)器進(jìn)入該反應(yīng)器，其首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過(guò)內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來(lái)的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q(Q--原污水量);
3、好氧反應(yīng)器--曝氣池:混合液由缺氧反應(yīng)器進(jìn)入該反應(yīng)器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在該反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行的，這三項(xiàng)反應(yīng)都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有過(guò)剩的磷，而污水中的BOD(或COD)則得到去除，流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應(yīng)器;
4、沉淀池:其功能是泥水分離，污泥的一部分回流厭氧反應(yīng)器，上清液作為處理水排放。
AAO工藝流程圖
AAO工藝優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、本工藝在系統(tǒng)上可以稱為簡(jiǎn)單的同步脫氮除磷工藝，總水力停留時(shí)間少于其他類工藝；
2、在厭氧（缺氧）、好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌不能大量增殖，不易發(fā)生污泥絲狀膨脹，SVI值一般小于100；
3、污泥含磷高，具有較高肥效；
4、運(yùn)行中勿需投藥，兩個(gè)A段只用輕輕攪拌，以不增加溶解氧為度，運(yùn)行費(fèi)用低；
缺點(diǎn)：
1、除磷效果難于再行提高，污泥增長(zhǎng)有一定的限度，不易提高，特別是當(dāng)P/BOD值高時(shí)更是如此。
2、脫氮效果也難于進(jìn)一步提高，內(nèi)循環(huán)一般以2Q為限，不宜太高，否則增加運(yùn)行費(fèi)用。
3、對(duì)沉淀池要保持一定的濃度的溶解氧，減少停留時(shí)間，防止產(chǎn)生厭氧狀態(tài)和污泥釋放磷的現(xiàn)象，但溶解濃度也不宜過(guò)高，以防止循環(huán)混合液對(duì)缺反應(yīng)器的干擾。
AO工藝
AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A是厭氧段，用于脫氮除磷;O是好氧段，用于除水中的有機(jī)物。
工藝流程
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
（1）效率高。
（2）流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。
（3）缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。
（4）容積負(fù)荷高。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。
缺點(diǎn):
（1）由于沒(méi)有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；
（2）若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外，內(nèi)循環(huán)液來(lái)自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%。
（3）影響因素水力停留時(shí)間 （硝化>6h ，反硝化<2h ）污泥濃度MLSS（>3000mg/L）污泥齡（ >30d ）N/MLSS負(fù)荷率（<0.03 ）進(jìn)水總氮濃度（ <30mg/L）
*污泥負(fù)荷很高，B級(jí)污泥負(fù)荷較低。
*和B級(jí)的微生物群體特性明顯不同，并通過(guò)互不相關(guān)的兩套回流系統(tǒng)嚴(yán)格分開。
不設(shè)一沉池，使*成為一個(gè)開放性的生物動(dòng)力學(xué)系統(tǒng)。
*可以根據(jù)污水組分的不同實(shí)行好氧或缺氧運(yùn)行。
AB法的工藝流程
AB法污水及污泥處理工藝流程
AB法的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
具有優(yōu)良的污染物去除效果，較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力，良好的脫氮除磷效果和投資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低等。
1、對(duì)有機(jī)底物去除效率高。
2、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。主要表現(xiàn)在：出水水質(zhì)波動(dòng)小，有*的耐沖擊負(fù)荷能力，有良好的污泥沉降性能。
3、有較好的脫氮除磷效果。
4、節(jié)能。運(yùn)行費(fèi)用低，耗電量低，可回收沼氣能源。經(jīng)試驗(yàn)證明，AB法工藝較傳統(tǒng)的一段法工藝節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用20%~25%。
缺點(diǎn)：
1、A段在運(yùn)行中如果控制不好，很容易產(chǎn)生臭氣，影響附近的環(huán)境衛(wèi)生，這主要是由于A段在超高有機(jī)負(fù)荷下工作，使A段曝氣池運(yùn)行于厭氧工況下，導(dǎo)致產(chǎn)生硫化氫、大糞素等惡臭氣體。
2、當(dāng)對(duì)除磷脫氮要求很高時(shí)，A段不宜按AB法的原來(lái)去處有機(jī)物的分配比去除BOD55%~60%，因?yàn)檫@樣B段曝氣池的進(jìn)水含碳有機(jī)物含量的碳、氮比偏低，不能有效的脫氮。
3、污泥產(chǎn)率高，A段產(chǎn)生的污泥量較大，約占整個(gè)處理系統(tǒng)污泥產(chǎn)量的80%左右，且剩余污泥中的有機(jī)物含量高，這給污泥的終穩(wěn)定化處置帶來(lái)了較大壓力。
SBR法：序批式活性污泥法
此法集進(jìn)水、曝氣、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四個(gè)或三個(gè)池子構(gòu)成一組，輪流運(yùn)轉(zhuǎn)，一池一池地間歇運(yùn)行，故稱序批式活性污泥法。
SBR法的主要特點(diǎn)
這種一體化工藝的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，由于只有一個(gè)反應(yīng)池，不需二沉池、回流污泥及設(shè)備，一般情況下不設(shè)調(diào)節(jié)池，多數(shù)情況下可省去初沉池，故節(jié)省占地和投資，耐沖擊負(fù)荷且運(yùn)行方式靈活，可以從時(shí)間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)除磷脫氮的目的。但因每個(gè)池子都需要設(shè)曝氣和輸配水系統(tǒng)，采用潷水器及控制系統(tǒng)，間歇排水水頭損失大，池容的利用率不理想，因此，一般來(lái)說(shuō)并不太適用于大規(guī)模的城市污水處理廠。
SBR工藝流程圖
SBR法的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
① 工藝簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行費(fèi)用低；
② 污泥活性強(qiáng)，污泥的質(zhì)量濃度高；
③ 對(duì)水量、水質(zhì)變化的適應(yīng)性強(qiáng),有機(jī)物去除率高；
④ 靜止沉淀效果好；
⑤ 不易出現(xiàn)污泥膨脹；
⑥ 脫氮除磷效果好。
缺點(diǎn)：
① 連續(xù)進(jìn)水時(shí),對(duì)于單一SBR 反應(yīng)器需要較大的調(diào)節(jié)池；
② 對(duì)于多個(gè)SBR 反應(yīng)器,其進(jìn)水和排水的閥門自動(dòng)切換頻繁；
③ 無(wú)法達(dá)到大型污水處理項(xiàng)目之連續(xù)進(jìn)水、出水的要求。
④ 設(shè)備的閑置率較高；
⑤ 污水提升水頭損失較大；
⑥ 如果需要后處理,則需要較大容積的調(diào)節(jié)池。
現(xiàn)在又開發(fā)出一些連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水的改良性SBR工藝，如ICEAS法、CASS法、IDEA法等。
CASS工藝
CASS工藝作為SBR處理技術(shù)的一個(gè)改進(jìn)，不僅具備SBR法工藝簡(jiǎn)單可行、運(yùn)行方式靈活、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，而且具有明顯的除磷脫氮功能。
CASS工藝的技術(shù)特征
1. 連續(xù)進(jìn)水，間斷排水
由曝氣裝置向反應(yīng)池內(nèi)充氧，此時(shí)有機(jī)污染物被微生物氧化分解，同時(shí)污水中的NH3-N通過(guò)微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為NO3--N。
2. 運(yùn)行上的時(shí)序性
CASS反應(yīng)池通常按曝氣、沉淀、排水和閑置四個(gè)階段根據(jù)時(shí)間依次進(jìn)行。
3.運(yùn)行過(guò)程的非穩(wěn)態(tài)性
每個(gè)工作周期內(nèi)排水開始時(shí)CASS池內(nèi)液位高，排水結(jié)束時(shí)，液位低，液位的變化幅度取決于排水比，而排水比與處理廢水的濃度、排放標(biāo)準(zhǔn)及生物降解的難易程度等有關(guān)。反應(yīng)池內(nèi)混合液體積和基質(zhì)濃度均是變化的，基質(zhì)降解是非穩(wěn)態(tài)的。
4.溶解氧周期性變化，濃度梯度高
CASS在反應(yīng)階段是曝氣的，微生物處于好氧狀態(tài)，在沉淀和排水階段不曝氣，微生物處于缺氧甚至厭氧狀態(tài)。因此，反應(yīng)池中溶解氧是周期性變化的，氧濃度梯度大、轉(zhuǎn)移效率高，這對(duì)于提高脫氮除磷效率、防止污泥膨脹及節(jié)約能耗都是有利的。實(shí)踐證實(shí)對(duì)同樣的曝氣設(shè)備而言，CASS工藝與傳統(tǒng)活性污泥法相比有較高的氧利用率。
CASS工藝流程圖
CASS工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1. 工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，投資較低
2. 生化反應(yīng)推動(dòng)力大
3. 沉淀效果好
4. 運(yùn)行靈活，抗沖擊能力強(qiáng)
5. 不易發(fā)生污泥膨脹
6. 適用范圍廣，適合分期建設(shè)
7. 剩余污泥量小，性質(zhì)穩(wěn)定
缺點(diǎn)：
1. 微生物種群之間的復(fù)雜關(guān)系有待研究，CASS系統(tǒng)的微生物種群結(jié)構(gòu)與常規(guī)活性污泥法不同，菌群主要由硝化菌、反硝化菌、聚磷菌和異氧型好氧菌組成。目前對(duì)非穩(wěn)態(tài)CASS系統(tǒng)中微生物種群之間的復(fù)雜的生存競(jìng)爭(zhēng)和生態(tài)平衡關(guān)系尚不甚了解。
2. 生物脫氮效率難以提高主要體現(xiàn)在硝化反應(yīng)難以進(jìn)行*和反硝化反應(yīng)不*兩方面。
3. 除磷效率難以提高。
4. 控制方式較為單一
5. 自動(dòng)化程度高，對(duì)自控系統(tǒng)可靠性能要求高。
6、進(jìn)水閥門/啟閉機(jī)及曝氣閥門頻繁開啟，質(zhì)量要求較高。
7、對(duì)節(jié)能、免維護(hù)現(xiàn)代新型磁懸浮風(fēng)機(jī)使用環(huán)境不能滿足。
氧化溝法
分為帕式(Passveer)單溝式與卡式(Carrousel)循環(huán)折流式。
A.帕式(Passveer)簡(jiǎn)稱單溝式
表面曝氣采用轉(zhuǎn)刷曝氣,水深一般在2.5～3.5m,轉(zhuǎn)刷動(dòng)力效率1.6～1.8kgO2/(kW·h)。奧式(Orbal)簡(jiǎn)稱同心圓式，應(yīng)用上多為橢圓形的三環(huán)道組成，三個(gè)環(huán)道用不同的DO(如外環(huán)為0，中環(huán)為1，內(nèi)環(huán)為2)，有利于脫氮除磷。
B.卡式(Carrousel)簡(jiǎn)稱循環(huán)折流式
采用倒傘形葉輪曝氣，從工藝運(yùn)行來(lái)看，水深一般在3.0m左右，三溝式氧化溝(T型氧化溝)，此種型式由三池組成，中間作曝氣池，左右兩池兼作沉淀池和曝氣池。T型氧化溝構(gòu)造簡(jiǎn)單，處理效果不錯(cuò)，但其采用轉(zhuǎn)刷曝氣，水深淺，占地面積大，復(fù)雜的控制儀表增加了運(yùn)行管理的難度。不設(shè)厭氧池，不具備除磷功能。
氧化溝法的特點(diǎn)
平面多為橢圓型，總長(zhǎng)可達(dá)幾十米，甚至幾百米；溝深較淺；裝置簡(jiǎn)單，進(jìn)水一般只要設(shè)一根水管即可，亦可設(shè)成明渠。出水采用溢流堰式，進(jìn)出水簡(jiǎn)單、安全、可靠；流態(tài)介于*混合和推流之間，形式多樣；工藝簡(jiǎn)單，可以不設(shè)初沉池和二沉池，節(jié)省造價(jià)；對(duì)水質(zhì)、水溫、水量有很強(qiáng)的適應(yīng)性；污泥齡長(zhǎng)、污泥產(chǎn)率低、出水穩(wěn)定、處理效果好，不僅可達(dá)到BOD、SS的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且因其水力停留時(shí)間長(zhǎng)，曝氣池內(nèi)有相對(duì)獨(dú)立的缺氧區(qū)與好氧區(qū)，可達(dá)到脫氮、除磷效果；氧化溝內(nèi)活性污泥好氧消化比較*，故污泥產(chǎn)量少、臭味小、脫水性能好，可直接濃縮脫水，不必消化。
氧化溝法的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行管理方便
2、處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好
3、基建費(fèi)用省、運(yùn)行費(fèi)用低
4、污泥產(chǎn)量少、污泥性質(zhì)穩(wěn)定
5、能承受水量、水質(zhì)沖擊負(fù)荷
6、占地面積少
缺點(diǎn)：
運(yùn)行費(fèi)用仍然較高。對(duì)其出水的二次作用，是發(fā)展的方向。
AAO法
AAO法可同步除磷脫氮，其功能機(jī)制由兩部分組成：
一是除磷，污水中的磷在厭氧狀態(tài)下(DO<0.3mg/L)，釋放出聚磷菌，在好氧狀況下又將其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。
二是脫氮，缺氧段要控制DO<0.7 mg/L，由于兼氧脫氮菌的作用，利用水中BOD作為氫供給體(有機(jī)碳源)，將來(lái)自好氧池混合液中的硝酸鹽及亞硝酸鹽還原成氮?dú)庖萑氪髿猓_(dá)到脫氮的目的。
工藝特征
該工藝各反應(yīng)器單元功能及工藝特征如下:
1、厭氧反應(yīng)器:原污水及從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進(jìn)入該反應(yīng)器，其主要功能是釋放磷，同時(shí)對(duì)部分有機(jī)物進(jìn)行氨化;
2、缺氧反應(yīng)器:污水經(jīng)厭氧反應(yīng)器進(jìn)入該反應(yīng)器，其首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過(guò)內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來(lái)的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q(Q--原污水量);
3、好氧反應(yīng)器--曝氣池:混合液由缺氧反應(yīng)器進(jìn)入該反應(yīng)器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在該反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行的，這三項(xiàng)反應(yīng)都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有過(guò)剩的磷，而污水中的BOD(或COD)則得到去除，流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應(yīng)器;
4、沉淀池:其功能是泥水分離，污泥的一部分回流厭氧反應(yīng)器，上清液作為處理水排放。
AAO工藝流程圖
AAO工藝優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、本工藝在系統(tǒng)上可以稱為簡(jiǎn)單的同步脫氮除磷工藝，總水力停留時(shí)間少于其他類工藝；
2、在厭氧（缺氧）、好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌不能大量增殖，不易發(fā)生污泥絲狀膨脹，SVI值一般小于100；
3、污泥含磷高，具有較高肥效；
4、運(yùn)行中勿需投藥，兩個(gè)A段只用輕輕攪拌，以不增加溶解氧為度，運(yùn)行費(fèi)用低；
缺點(diǎn)：
1、除磷效果難于再行提高，污泥增長(zhǎng)有一定的限度，不易提高，特別是當(dāng)P/BOD值高時(shí)更是如此。
2、脫氮效果也難于進(jìn)一步提高，內(nèi)循環(huán)一般以2Q為限，不宜太高，否則增加運(yùn)行費(fèi)用。
3、對(duì)沉淀池要保持一定的濃度的溶解氧，減少停留時(shí)間，防止產(chǎn)生厭氧狀態(tài)和污泥釋放磷的現(xiàn)象，但溶解濃度也不宜過(guò)高，以防止循環(huán)混合液對(duì)缺反應(yīng)器的干擾。
AO工藝
AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A是厭氧段，用于脫氮除磷;O是好氧段，用于除水中的有機(jī)物。
工藝流程
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
（1）效率高。
（2）流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。
（3）缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。
（4）容積負(fù)荷高。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。
缺點(diǎn):
（1）由于沒(méi)有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；
（2）若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外，內(nèi)循環(huán)液來(lái)自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%。
（3）影響因素水力停留時(shí)間 （硝化>6h ，反硝化<2h ）污泥濃度MLSS（>3000mg/L）污泥齡（ >30d ）N/MLSS負(fù)荷率（<0.03 ）進(jìn)水總氮濃度（ <30mg/L）
