RL-AO徐州食品廠污水處理設(shè)備

RL-AO徐州食品廠污水處理設(shè)備

污水處理運營中或多或少的會出現(xiàn)一些污泥的問題，雖然很多不會導致系統(tǒng)的崩潰，但是污泥的一些表觀可以提前獲知污水目前存在的問題，做到心中有數(shù)，遇事不慌！

一、物理性質(zhì)異常的分析控制方法 

1、在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白 

產(chǎn)生原因：

缺少營養(yǎng)，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團生長不良；

PH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大。

解決辦法：

按營養(yǎng)配比調(diào)整進水負荷，氨氮滴加量，保持數(shù)日污泥顏色可以恢復；

調(diào)整進水pH值，保持曝氣池pH值在6～8之間，*保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。

2、在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑

產(chǎn)生原因：

曝氣池溶解氧過低，有機物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS

解決辦法：

增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時左右污泥將逐漸恢復正常。

3、化驗過程中污泥過濾困難或出水色度升高

產(chǎn)生原因：

缺乏營養(yǎng)或水溫過低，污泥生長不良，大量污泥解絮

解決辦法：

增加負荷均衡營養(yǎng)，提高水溫，改善污泥生長環(huán)境。

4、曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡

產(chǎn)生原因：

進水負荷過高，沖擊負荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。

解決辦法：

減少進水，稍微加大回流污泥量，穩(wěn)定一段時間后氣泡減少系統(tǒng)逐漸正常。

5、曝氣池產(chǎn)生茶色或灰色泡沫

產(chǎn)生原因：

污泥老化，泥齡過高，解絮后的污泥附于泡沫上。

解決辦法：

增加排泥，逐漸更新系統(tǒng)中的新生污泥，污泥的更新過程需要持續(xù)幾天時間，期間要控制好運行環(huán)境，保證新生污泥有較強的活性（保證溶解氧在1.0～3.0內(nèi)的穩(wěn)定水平，營養(yǎng)物質(zhì)比例要均衡，適當投加營養(yǎng)鹽）。

6、沉淀池有大塊黑色污泥上浮

產(chǎn)生原因：

沉淀池有死角，局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4、CO2，氣泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高；

回流比過小，污泥回流不及時使之厭氧。

解決辦法：

若沉淀池有死角，可以保持系統(tǒng)處于較高的溶解氧狀態(tài)問題可以得到緩解，根本解決需要對死角進行構(gòu)造上的改造才能實現(xiàn)；

加大回流比，防止污泥在沉淀池停留時間太長。

7、沉淀池泥面過高，并且出水懸浮物升高

產(chǎn)生原因：

負荷過高，有機物分解不*影響污泥沉淀性能，沉降效果變差；

負荷過低，污泥缺乏營養(yǎng)，耐低營養(yǎng)細菌增多絮凝性能變差；

污泥尼齡較長，系統(tǒng)中污泥濃度過高并且污泥結(jié)構(gòu)松散不易沉降；

水溫過高使小分子有機物增多，菌膠團吸附過多有機物造成污泥解絮。

解決辦法：

降低負荷減少進水COD總量，提高溶解氧使污泥性能逐漸恢復；

增加進水量控制在合適的范圍，保持較高溶解氧狀態(tài)一段時間抑制低營養(yǎng)細菌繼續(xù)增加；

加大剩余污泥排放量，將系統(tǒng)污泥濃度控制到合理范圍內(nèi)；

降低曝氣池中的水溫，控制好溶解氧水平，一段時間后污泥可恢復正常。

8、污泥膨脹

在活性污泥系統(tǒng)中，有時污泥的沉降性能轉(zhuǎn)差、比重減輕、體積增大，污泥在沉淀池沉降困難，嚴重時污泥外溢、流失，處理效果急劇下降，這種現(xiàn)象就是污泥膨脹。污泥膨脹是活性污泥系統(tǒng)難解決的問題，至今仍未有較好的解決辦法。

1、下表是在實際運行過程中總結(jié)出來的運行對策一覽表：

2、通過調(diào)整工藝運行措施控制污泥膨脹的方法

調(diào)整運行工藝控制措施，對工藝條件控制不當產(chǎn)生的污泥膨脹非常有效。

具體方法有：

①在曝氣池的進水口處投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉 降性和密實性；

②使進入曝氣池的廢水處于新鮮狀態(tài)，如采取預曝氣措施，使廢水處于好氧狀態(tài)；

③加強曝氣強度，提高混合液DO濃度，防止混合液局部缺氧或厭氧；

④補充氮磷等營養(yǎng)鹽，保持混合液中C、N、P等營養(yǎng)物質(zhì)平衡；

⑤提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時間；

⑥對廢水進行預曝氣吹脫酸氣或加堿調(diào)節(jié)，以提高曝氣池進水的pH值；

⑦發(fā)揮調(diào)節(jié)池的作用，保證曝氣池的污泥負荷相對穩(wěn)定；

⑧控制曝氣池的進水溫度；

在曝氣池前增設(shè)生物選擇器（*性措施）。好氧生物選擇器就是在回流污泥進入曝氣池前進行再生性曝氣，減少回流污泥中粘性物質(zhì)的含量，使其中微生物進入內(nèi)源呼吸階段，提高菌膠團細菌攝取有機物的能力和與絲狀微生物的競爭能力。為加強生物選擇器的效果，可以在在曝氣過程中投加足量的氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，提高污泥的活性。

 二、工藝指標異常的分析控制方法 

1、pH值

在實際調(diào)節(jié)過程中pH值寧愿偏堿而不要偏酸，主要因為偏堿更利于后段絮凝沉淀效果提升。

pH值與其他指標的關(guān)系：

（1）與水質(zhì)水量的關(guān)系：工業(yè)排水中pH的波動主要由生產(chǎn)中使用的酸堿藥品帶來的，需要在運行中逐步熟悉企業(yè)排水情況，積累經(jīng)驗通過顏色等物理性質(zhì)判斷水質(zhì)偏酸或偏堿。

（2）與沉降比的關(guān)系：pH低于5或高于10都會對系統(tǒng)造成沖擊，出現(xiàn)污泥沉降緩慢，上清液渾濁，甚至液面有漂浮的污泥絮體。

（3）與污泥濃度（MLSS）的關(guān)系：越高的污泥濃度對pH的波動耐受力越強。在受沖擊后應加大排泥量促進活性污泥更新。

（4）與回流比的關(guān)系：提高回流比以稀釋進水的酸堿度也是降低pH波動對系統(tǒng)影響的方法之一。

2、進水溫度

水溫高則影響沖氧效率，溶解氧難以提高經(jīng)常是由于這個原因；溫度過低（一般認為低于10℃影響明顯）則絮凝效果變差明顯，絮體細小、間隙水渾濁。

3、原水成分

原水成分變化對活性污泥的影響如下：

4、食微比（F/M）

食微比（也叫污泥負荷）就是反映食物與微生物數(shù)量關(guān)系的一個比值。運行管理中需要明白：有多少食物才可以養(yǎng)多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右，經(jīng)常利用實驗數(shù)據(jù)代入公式計算以確定適合的進水流量。BOD值按COD值的50%進行計算，并在日常化驗的數(shù)據(jù)對比中找出適合該處理站水質(zhì)的COD、BOD比值。

計算方法為：

        NS=QLa/XV

        其中  Q—污水流量（m3/d）；

        V—曝氣池容積（m3）；

        X—混合液懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；

        La—進水有機物（BOD）濃度（mg/L）。

（1）與污泥濃度的關(guān)系：根據(jù)有多少食物可以養(yǎng)多少微生物的原理，污泥濃度的調(diào)整要與進水濃度相適應，在系統(tǒng)進水水質(zhì)頻繁變化的情況下，以日平均濃度作為調(diào)整污泥濃度的參考依據(jù)較為合理。實際操作上，調(diào)整污泥濃度的直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根據(jù)排泥數(shù)據(jù)制作出適合該處理站的排泥曲線，對日后運行有很高的參考價值。

（2）與溶解氧的關(guān)系：食微比過低時，活性污泥過剩，過剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有機物需要的氧，但總需氧量不變，氧的利用率降低，形成功率的浪費。食微比過高，系統(tǒng)需氧量上升造成供氧壓力，超過系統(tǒng)供氧能力時造成系統(tǒng)缺氧，嚴重的將引起系統(tǒng)癱瘓。

（3）與活性污泥沉降比的對應關(guān)系：

5、溶解氧

運行中的溶解氧監(jiān)測主要依靠在線監(jiān)測儀表，便攜式溶解氧儀和實驗測定，3種方法監(jiān)測，儀器需要經(jīng)常對比實驗測定結(jié)果以確保儀器準確。在出現(xiàn)溶氧異常時，應在曝氣池中采取多點采樣的方法通過測定曝氣池不同區(qū)域的溶解氧濃度，來分析故障原因。

（1）與原水成分的關(guān)系。原水對溶解氧的影響主要體現(xiàn)在大水量和高有機物濃度都會增加系統(tǒng)的耗氧量，因此運行中曝氣機全開之后，要再提高進水量就要根據(jù)溶解氧情況而定了。另外，如原水中存在洗滌劑較多，使得曝氣池液面存在隔絕大氣的隔離層，同樣會降低沖氧效率。

（2）與污泥濃度的關(guān)系。越高的污泥濃度耗氧量也越大，因此運行中需要通過控制合適的污泥濃度，避免不必要過度耗氧。同時應該注意，污泥濃度低時應調(diào)整曝氣量避免過度沖氧引起污泥分解。

（3）與沉降比的關(guān)系。運行中要避免的是過度曝氣。過度曝氣會使污泥細小的空氣泡附著在污泥上，導致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出現(xiàn)大量浮渣。

6、活性污泥濃度（MLSS）

活性污泥濃度是指曝氣池末端出口混合懸浮固體的含量，用MLSS表示，它是反映曝氣池中微生物數(shù)量的指標。

（1）與污泥齡的關(guān)系。污泥齡是通過排除活性污泥來達到污泥齡指標的可操作手段。因此，控制好污泥齡也就同時得出了合適的污泥濃度范圍。

（2）與溫度的關(guān)系。對于正常的活性污泥菌群來說，溫度每下降10℃，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，運行中我們只需要在溫度高時降低系統(tǒng)污泥濃度，溫度低時提高系統(tǒng)污泥濃度就能達到穩(wěn)定處理效率的目的。

（3）與沉降比的關(guān)系。活性污泥濃度越高沉降比的終結(jié)果就越大，反之越小。運行中要注意的是，活性污泥濃度高引起的沉降比升高，觀察到的沉降污泥壓縮密實；而非活性污泥濃度升高導致的沉降比升高多半壓實性差，色澤暗淡。低活性污泥濃度導致的沉降比過低，觀察到的沉降污泥色澤暗淡、壓縮性差、沉降的活性污泥稀少。

7、沉降比（SV30）

活性污泥沉降比應該說在所有操作控制中備參考意義。通過觀察沉降比可以側(cè)面推定多項控制指標近似值，對綜合判斷運行故障和運轉(zhuǎn)發(fā)展方向具有積極指導意義。

影響沉淀效果的因素及處理對策

沉降過程的觀察要點：

（1）在沉降初30~60秒內(nèi)污泥發(fā)生迅速的絮凝，并出現(xiàn)快速的沉降現(xiàn)象。如此階段消耗過多時間，往往是污泥系統(tǒng)故障即將產(chǎn)生的信號。如沉降緩慢是由于污泥黏度大，夾雜小氣泡，則可能是污泥濃度過高、污泥老化、進水負荷高的原因。

（2）隨沉降過程深入，將出現(xiàn)污泥絮體不斷吸附結(jié)合匯集成越來越大的絮體，顏色加深的現(xiàn)象。如沉淀過程中污泥顏色不加深，則可能是污泥濃度過低、進水負荷過高。如出現(xiàn)中間為沉淀污泥，上下皆是澄清液的情況則說明發(fā)生了中度污泥膨脹。

（3）沉淀過程的后階段就是壓縮階段。此時污泥基本處于底部，隨沉淀時間的增加不斷壓實，顏色不斷加深，但仍然保持較大顆粒的絮體。如發(fā)現(xiàn)，壓實細密，絮體細小，則沉淀效果不佳，可能進水負荷過大或污泥濃度過低。如發(fā)現(xiàn)壓實階段絮體過于粗大且絮團邊緣色澤偏淡，上層清液夾雜細小絮體，則說明污泥老化。

8、污泥體積指數(shù)（SVI）

污泥體積指數(shù)SVI=SV30/MLSS，SVI在50~150為正常值，對于工業(yè)廢水可以高至200。活性污泥體積指數(shù)超過200，可以判定活性污泥結(jié)構(gòu)松散，沉淀性能轉(zhuǎn)差，有污泥膨脹的跡象。當SVI低于50時，可以判定污泥老化需要縮短污泥齡。

污泥容積指數(shù)

運行中要注意的是，當負荷低時要相應調(diào)整曝氣量，否則過度曝氣將導致SVI增高，容易被誤判成污泥膨脹。

9、污泥齡

污泥齡（t）=VX1/24X2Q

式中：V—曝氣池容積m；

           X1—曝氣池混合懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；

           X2—回流活性污泥混合懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；

            Q—剩余活性污泥排量（m3/h）

污泥齡可以理解為活性污泥增殖1倍所需要的時間，實際運行中可以依據(jù)曝氣池的污泥量和排泥流量簡單的估算污泥齡。污泥齡7~15天的范圍僅僅是參考值，實際運行中需要根據(jù)現(xiàn)場的進水負荷情況來設(shè)置合理的污泥齡。

運行中污泥齡的確定方法：

在“有多少食物就能養(yǎng)活多少微生物”這個大前提下，運行中就需要根據(jù)一段時間的平均污染物負荷用食微比公式計算合理的污泥濃度（MLSS），進而算出合理的污泥齡，并以此為依據(jù)對系統(tǒng)做出相應調(diào)整。

10、回流比

回流比在正常情況下的調(diào)整操作，正面作用并不明顯，但是在污泥系統(tǒng)故障時的應急調(diào)控中具有重要作用。

控制回流比依據(jù)

11、營養(yǎng)的投加

營養(yǎng)投加不當產(chǎn)生的結(jié)果

污水處理廠（氧化溝工藝）常見的異常情況及分析

污泥性狀異常及其分析