RL-AO中山食品廠污水處理設(shè)備
RL-AO中山食品廠污水處理設(shè)備
*，高效厭氧反應(yīng)器是污水處理系統(tǒng)的核心。在實際運行中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些異常狀況，如厭氧顆粒污泥流失等，持續(xù)跑泥，必然會造成厭氧反應(yīng)器污泥量減少，同時處理能力降低。近日，我們就收到一客戶的咨詢：“我們的厭氧反應(yīng)器剛啟動，但是一直在跑泥，這樣下去，污泥很快就要跑光了，這是什么原因，應(yīng)該如何解決呢？著急！”
背景
應(yīng)客戶的要求，我們?nèi)ガF(xiàn)場做了一次技術(shù)服務(wù)。項目情況如下：這是一家輕工行業(yè)的工廠，采用國外公司的IC厭氧反應(yīng)器，已經(jīng)連續(xù)運行5年多，SCOD去除率約為80~85%，運行穩(wěn)定。
上個月生產(chǎn)線檢修期間，操作人員不慎將強氧化劑排入污水管網(wǎng)，進入?yún)捬醴磻?yīng)器，導致厭氧污泥死亡流失。近，剛剛補充了足量的厭氧顆粒污泥進行啟動，泥源來自于某檸檬酸行業(yè)的厭氧污泥儲罐。（有關(guān)污泥量的問題，參見我們之前的文章《一個公式告訴你，如何計算厭氧污泥用量》）
厭氧污泥注入反應(yīng)器后即開始啟動，按照系統(tǒng)原先的控制參數(shù)運行，但是處理能力僅為原先的1/3，容積負荷只有5kgCOD/m3d，污泥負荷0.10kgCOD/kgVSS.d，而且一旦提升負荷，VFA很快就超過了5mmol/l（350mg/l）。
跑泥的原因
厭氧反應(yīng)器正常運行時，也會有少量死亡的、新陳代謝的厭氧污泥隨水流失，若流失量明顯大于產(chǎn)泥量，就稱為大家常說的“跑泥”，那就需要特別重視了。
造成跑泥的原因有很多，常見的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速過快，沼氣管路堵塞，底部布水器設(shè)計不合理，三相分離器設(shè)計不合理，污泥床層攪動不充分，污泥中毒死亡等。
在解決污泥流失問題時，需要先分析問題的原因，再采取相應(yīng)的解決措施。
問題分析
檢查污泥活性：到現(xiàn)場后，我們首先檢查厭氧污泥的品質(zhì)，如顏色、粒徑、彈性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，檢查結(jié)果各項指標均正常（相關(guān)信息請參見我們之前的文章《如何判斷厭氧顆粒污泥的活性》）。
檢查化驗精度：使用標準樣品盲測，化驗結(jié)果也都準確。
檢查運行參數(shù)：厭氧反應(yīng)器的溫度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，進水TSS<500mg/L，預酸化度等各項指標均正常，氨氮、總磷的濃度也在正常比例范圍。
既然各項指標均正常，而且以前運行時也未出現(xiàn)跑泥的問題，為什么一啟動就跑泥呢?這就需要從啟動調(diào)試入手查找原因。
通過查詢運行記錄發(fā)現(xiàn)：在系統(tǒng)啟動時，施加的進水負荷約為0.05kgCOD/kgVSS.d，這時，厭氧出水的VFA約為280mg/l左右，為了加快啟動進度，每當VFA降低至200mg/l，就會再增加0.02kgCOD/kgVSS.d。
厭氧反應(yīng)器運行時，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比較好。在這個項目中，再次啟動時，雖然補充了足夠量的厭氧污泥，但出水VFA一直比較高，說明其原因是“厭氧污泥的活性不夠，提負荷速度過快，導致跑泥”。“活性不夠”可能是本身污泥的活性不佳，也可能是部分污泥處于休眠狀態(tài)，結(jié)合泥源是來自污泥儲罐，處于休眠狀態(tài)的實際情況，推斷跑泥的原因是厭氧污泥活性恢復的比較慢，不能適應(yīng)負荷提升速度。
措施與效果
在后續(xù)調(diào)試過程中，采取降低負荷提升速度，當厭氧出水各項指標均正常，且出水VFA<100mg/L以后，再逐步增加負荷。通過10天的調(diào)試后，這臺厭氧反應(yīng)器順利的恢復了原有的處理能力。
造成厭氧反應(yīng)器跑泥的問題多種多樣，今天我們只討論了其中的一種原因，以后我們將推出相關(guān)文章，對幾種常見的跑泥現(xiàn)象進行分析。廣大的污水站站長和操作人員在實際運行過程中，如遇到類似的問題，歡迎您在后臺給我們留言，我們將挑選其中具有代表性的問題和大家一起討論。
