廣東泵廠商 真空泵維修
真空泵常見故障的原因：
1、排氣口冒煙，一定是排氣過濾器堵塞。真空泵排氣過濾器是用來分離氣體和油的，我們稱為油霧。正常情況下，油霧經(jīng)排氣過濾器后，氣體排出，油被過濾下來重新使用。如果排氣過濾器堵塞，氣體排不出，就會將密封處頂開，油不經(jīng)排氣過濾器過濾，直接排出到大氣。
造成這方面的原因主要有三點，一個是*沒更換排氣過濾器，沒更換真空泵油，也就是說保養(yǎng)不及時。
第二點是使用劣質(zhì)排氣過濾器，這會很容易造成排氣過濾器堵塞。
第三點是，使用劣質(zhì)真空泵油，我們建議，真空泵必須使用進口原裝油，如果是替代品也要是進口經(jīng)過檢驗認證的。替代真空泵油會不耐高溫，泵油發(fā)生碳化，碳顆粒直接堵塞真空泵排氣過濾器，直接損害真空泵的壽命。普諾克真空科技請廣大使用單位一定要注意。
2、真空泵噴油，漏油。同上面說的原理一樣，可能是使用不合格的真空泵油堵排氣過濾器造成的。當泵內(nèi)壓力大了，就能產(chǎn)生漏油。
3、真空泵噪音大，當泵內(nèi)油路被堵塞，泵內(nèi)缺油，就會產(chǎn)生噪音和高溫。這時就要進行大修了。
4、真空度下降：真空系統(tǒng)或進氣管路堵塞或泄露，真空泵油被污染或變質(zhì)，排氣過濾器堵塞，進氣過濾器或進氣濾網(wǎng)堵塞。
5、真空泵出現(xiàn)高溫現(xiàn)象也有幾個原因，環(huán)境溫度過高，進氣溫度過高，排氣過濾器部分堵塞，空氣不流通，潤滑油不足，潤滑油變質(zhì)。加強冷卻和通風，冷卻器。
解決方法是：更換排氣過濾器加強冷卻，通風，冷卻器，加真空泵油，清洗真空泵，更換真空泵，更換排氣過濾器和潤滑油。
廣東泵廠商 真空泵維修案例：
設備故障原因：
1、前級泵因真空泵油乳化，使用時間太長未保養(yǎng)，導致真空度不夠。
2、真空泵油乳化，潤滑不良，軸承磨損，引起端蓋磨損，負載過大。
3、排氣過濾器長時間沒有更換保養(yǎng)，內(nèi)壓過大。
4、油路不順暢，進油量太少，潤滑不良，電機負載過大，容易燒毀電機。
維修解決方案：
把真空泵清洗干凈， 更換維修包配件維修做保養(yǎng)，測試24小時，查看真空度是否穩(wěn)定。
真空泵維修保養(yǎng)技巧
1、泵軸軸承位磨損：真空泵傳動部位磨損是常見問題，包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位磨損，傳統(tǒng)方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
維修保養(yǎng)技巧：采用高分子復合材料修復法，具有粘著力強、抗壓強度大等性能。此方法修復可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損，并大大延長設備部件使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。
2、腐蝕：真空泵腐蝕形態(tài)可分為全面腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。
維修保養(yǎng)技巧：采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐，具有非常良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能和修復效果好的特點。
3、殼體裂紋破裂：真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應力及超負荷運行等多種原因經(jīng)常導致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂的現(xiàn)象。
維修保養(yǎng)技巧：常規(guī)修復方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。普諾克采用一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應力變形，同時材料具有良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等性能，可大限度地滿足各種設備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生產(chǎn)，安全、方便、可靠。
