高爐出鐵時，煙塵主要由出鐵口、鐵水罐等部位產(chǎn)生，其次撇渣器及鐵溝、鐵水擋板，其分布面寬、污染范圍廣，而且煙塵產(chǎn)生的部位均在人員呼吸帶以下，直接影響操作人員的健康。高爐是一個密閉的高壓容器，爐缸內(nèi)熱風壓力一般為0.8kPa～1.1kPa，爐內(nèi)高溫度可達2100℃左右，風口帶一般溫度為1500℃。爐缸內(nèi)固態(tài)物是焦炭，液態(tài)物是渣水和鐵水。高爐冶煉是在低能量消耗的條件下，通過受控的爐料與煤氣流的逆向運動，高效率地完成還原、造渣、熱傳導及渣鐵反應等過程，得到化學成分與物理性能較為理想的液態(tài)鐵金屬。它不僅污染了環(huán)境，對人的身體健康造成損害，而且不利于設備儀表的正常運行。所以必須按裝高爐出鐵廠除塵器。

   高爐出鐵時，出鐵場內(nèi)幾乎有一半的面積在不同程度的產(chǎn)生輻射熱，散發(fā)煙塵及其他有害氣體。出鐵場操作區(qū)在出鐵時含塵濃度為9.35~31.2mg/m3，Co濃度為60~213 mg/m3，Co2濃度為98.74~185.7 mg/m3，污染源溫度高，輻射強度達4－15卡/cm2，車間溫度高達40~60℃，作業(yè)條件十分惡劣。
? 高爐出鐵場的煙塵大，平均每噸鐵產(chǎn)生2.5kg左右。煙塵粒度小，其中小于10μ的占到66%，特別是二次煙塵，小于1μ的占60%，在煙塵粒度大于3μ時，塵粒會很快沉降，而小于3μ的微粒，在空氣中處于游離狀態(tài)，能在空中飄很長時間，而且有些金屬微粒能溶解在呼吸分泌液中，其毒性可影響到人的肺部。

   高爐礦槽除塵系統(tǒng)用于處理礦槽上卸料小車卸料時產(chǎn)生的揚塵、上料皮帶機落料點處產(chǎn)生的揚塵和S1、S2、JK、FJ1、FK1、FK2、ST皮帶機轉運站的落料點以及槽下燒結礦槽、生礦槽、焦炭槽、球團礦槽、雜礦槽、石灰石礦槽落料經(jīng)振動篩分至稱量漏斗到皮帶機,上述各轉運點在運行過程中產(chǎn)生的陣發(fā)性塵源。除塵系統(tǒng)運行時，含塵煙氣由槽上、槽下同時工作的各產(chǎn)塵點排煙罩捕集后，經(jīng)系統(tǒng)管道進入袋式除塵器進行凈化處理，其他不同時工作的各產(chǎn)塵點的電動閥門自動關閉，處理后的煙氣再由除塵風機排入煙囪放散。經(jīng)過凈化處理后的煙氣排放濃度小于國家排放標準。

  高爐出鐵廠布袋除塵器系統(tǒng)特點
a），除塵器采用高效、低壓脈沖反吹清灰裝置。濾袋材質(zhì)采用滌綸針刺氈覆膜復合濾料，濾料具有易清灰，使用壽命長等特點。
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b），除塵系統(tǒng)采用PLC計算機系統(tǒng)控制，所有檢測項目、控制項目均進入PLC計算機系統(tǒng)。計算機負責整個系統(tǒng)的監(jiān)控及管理。
c），每個產(chǎn)塵點排煙罩的支管上設有電動切換閥門，閥門由爐前操作室控制。

d），由于工藝冶煉過程周期性變化的這個特點, 風機設有液粘調(diào)速器，可以根據(jù)出鐵場的工作情況進行高.低轉速的調(diào)節(jié)，這項工作可由爐前操作室和除塵系統(tǒng)操作室兩地互換控制操作來實現(xiàn)，以保證在非出鐵時間降低能耗以達到節(jié)能的目的。
e）， 高爐出鐵廠布袋除塵器風機選用高效能、低噪音風機。風機、電機和液粘調(diào)速器，為防止風機噪音的污染,在風機外殼上加有消聲材料，以提高消音降噪的效果