NOG350XAB-CNC超精密外圓磨床
機床特點:
1、機床采用雙V型對稱導軌,確保了機床的定位精度及穩(wěn)定性。
2、所有接觸面及導軌面均采用手工精心刮研而成,可提高機床的使 用壽命,真正確保機床能夠*穩(wěn)定進行高精度磨削。
3、機床前后、左右軸均配有電子手輪,可三檔位切換0.1mm/0.001mm/0.0001mm。
4、機床采用全自動潤滑裝置,具有油量不足自動檢測報警功能。
5、工件有多種夾持方式:雙*、三爪卡盤、液壓卡盤、液壓尾座、彈簧夾頭等。
6、機床采用長島獨立研發(fā)設計的機械結構,可以實現(xiàn)大角度的錐度磨削。
7、工作臺采用伺服電機+滾珠絲杠驅(qū)動,也可由電子手輪脈沖驅(qū)動。
8、尾座配有油壓尾座,并具有微調(diào)功能,調(diào)整范圍0.04mm,分辨率1μm。
產(chǎn)品技術參數(shù)
項目 | 單位 | NOG350XAB-CNC | |||
機械本體規(guī)格(標準機型) | |||||
機械規(guī)格 | 大磨削直徑 | mm | 200 | ||
*距 | mm | 350 | |||
中心高 | mm | 125 | |||
*間大重量 | kg | 30 | |||
砂輪 | 砂輪尺寸(外徑X寬X內(nèi)徑) | mm | 405x50x127 | ||
砂輪線速度 | m/s | ≤35 | |||
砂輪架 | X軸全行程 | mm | 210 | ||
(X軸) | X軸大速度 | m/min | 4 | ||
進給方式 | 自動/手動 | ||||
砂輪偏置角度 | 度 | 30 | |||
工作臺Z軸 | Z軸全行程 | mm | 680 | ||
Z軸大速度 | m/min | 10 | |||
進給方式 | 自動/手動 | ||||
旋轉(zhuǎn)角度 | 度 | -2~10 | |||
頭架 | *規(guī)格 | MT No.4 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 0~500 | |||
旋轉(zhuǎn)角度 | 度 | -30~90 | |||
尾架 | *規(guī)格 | MT No.3 | |||
*行程 | mm | 20 手動/液壓 | |||
電機功率 | X、Z軸 | Kw | 1.2 | ||
砂輪軸電機 | Kw | 4 | |||
工件軸電機 | Kw | 0.85 | |||
潤滑方式 | 全自動潤滑(自動檢測油量不足) | ||||
冷卻液箱容量 | L | 200L | |||
機床尺寸(長X寬X高) | mm | 2400X2000X1750 | |||
距地面中心高 | mm | 1235 | |||
機床重量 | kg | 3200 |
CNC系統(tǒng)(標準機型) | |||||
CNC數(shù)控裝置 | FANUC 0i Mate-TD | ||||
控制軸 | X、Z軸 | ||||
同時控制軸數(shù) | 2軸 | ||||
小設定單位 | X:0.0001mm(直徑) | ||||
Z:0.0001mm | |||||
數(shù)控編碼標準 | EIA ISO | ||||
輸入方式 | CF卡、MDI | ||||
指令方式 | /增量 | ||||
插補方式 | 直線/圓弧 | ||||
輔助功能 | M2兩位 | ||||
主軸功能 | S4位 | ||||
顯示器 | 彩色LCD 8.4英寸 | ||||
原點設定方法 | 式 | ||||
手搖脈沖發(fā)生器 | 手持式,倍率可調(diào)、可軸選 | ||||
程序保護 | 標準功能 | ||||
刀尖R補償 | 標準功能 | ||||
標準附件 | 特殊附件及裝置 | ||||
WA標準砂輪 | 1片 | 外徑在線測量儀 | |||
砂輪法蘭盤 | 1套 | 端面在線測量儀 | |||
簡易式砂輪修整器 | 1套 | 消空程裝置 | |||
錐度調(diào)整百分表 | 1套 | 磁分離紙帶式切削液裝置 | |||
隨機標準工具 | 1套 | 調(diào)壓穩(wěn)壓器 | |||
* | 2件 | 三爪卡盤、彈簧夾頭等 |