精密
精密導(dǎo)軌絲杠,高精度工業(yè)母機(jī)加工,全程減少人工因素
高剛性設(shè)計，保持精度持久不變
全交流伺服電機(jī)可選裝光柵尺閉環(huán)控制
0.1微米脈沖指令
恒張力系統(tǒng)
精密級過濾水箱
智能
加工中可編程自動改變加工參數(shù)
一鍵啟動加工，自動延時順序開沖水、絲桶、高頻
智能防撞，移動中自動檢測鉬絲是否碰到障礙，避免拉斷
具備圓孔，圓柱，槽，自動找中心和碰邊定位功能
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采用工業(yè)windows系統(tǒng)，PC104工業(yè)接口，高可靠性
酷睿級工控機(jī)+32位DSP上下級架構(gòu)，擴(kuò)展性*
全表面貼裝大規(guī)模集成電路，穩(wěn)定可靠
電子手輪,精確1微米操作移動,操作方便準(zhǔn)確
內(nèi)嵌編程系統(tǒng)，方便客戶習(xí)慣使用
兼容G代碼、3B代碼
脈沖寬度1us-99us，脈間1-30倍可任意設(shè)定
加工功能
1、編程方式：可安裝繪圖軟件，在線繪圖編程。繪圖軟件與系統(tǒng)操作界面切換方便。也可通過U盤傳遞圖像或代碼。
2、普通切割：根據(jù)用戶提前設(shè)定參數(shù)生成一次切割軌跡，絲筒正反向運轉(zhuǎn)都參與放電切割。
3、分組：分組脈寬可設(shè)，可以選擇是否生效。
4、回退功能：短路自動回退，消除短路后自動轉(zhuǎn)為切割。
5、自動回原點功能：按鍵控制XY軸返回起始點。
6、過切功能：在切割軌跡結(jié)束點繼續(xù)切割一段距離，避免因為退刀而產(chǎn)生的凸起。
7、清角功能：是為段與段間過渡延時用的，目的是為了改善拐角處由于電極絲彎曲造成的軌跡偏差。
8、停機(jī)控制：加工結(jié)束輸出機(jī)床停機(jī)信號。
9、斷絲保護(hù)：遇到斷絲絲筒和水泵自動停止，程序停止繼續(xù)加工。
10、斷電記憶：斷電保存加工程序與加工狀態(tài)，來電后從掉電處繼續(xù)往下切割。
11、電壓、電流在線顯示。
12、空走功能：分整體空走，單段空走。
13、移軸功能：控制界面點擊快速移動機(jī)床。
14、感知功能：可以進(jìn)行對中和對邊等操作：輔助用戶碰邊和自動找孔中心。
15、參數(shù)在線調(diào)整功能：脈寬、脈間、電壓、功放檔位、絲速可以提前預(yù)設(shè)，而且可以在實際加工中更改調(diào)整。
16、簡易加工：可以采用直接輸入加工量的方式進(jìn)行切割加工操作，不用預(yù)先編輯加工程序。
17、定長移動：可以直接進(jìn)行任意距離的XY,UV軸的移動，以方便進(jìn)行定位操作。
18、支持代碼：本系統(tǒng)支持線切割通用3B代碼以及標(biāo)準(zhǔn)G代碼，體現(xiàn)了更好的兼容性。
19、診斷功能：本系統(tǒng)具有自我診斷功能，比如：輸入輸出量信號診斷，錯誤報警，可查閱歷史報警記錄等，可以幫助客戶和維修人員更好的監(jiān)控機(jī)床并處理機(jī)床故障。
20、顯示圖形：在自動切割，空走，模擬時均跟蹤顯示軌跡。在自動切割時，還可同時對顯示的圖形進(jìn)行放大、縮小、移動等操作。圖形坐標(biāo)、加工速度、加工時間同步顯示。
21、絲杠補(bǔ)償以及螺距修正：本系統(tǒng)具有絲杠補(bǔ)償以及螺距修正功能，可修正因機(jī)械絲杠以及安裝造成的幾何精度以及間隙誤差。
22、光柵閉環(huán)功能：可利用光柵實現(xiàn)機(jī)床的全閉環(huán)控制，從而使機(jī)床精度更高。
23、移動U盤進(jìn)行文件拷貝：通過U盤拷貝文件，擺脫傳統(tǒng)使用軟盤拷貝文件，文件易丟失，軟盤已損壞，工作過程速度慢的問題。
