焦化廠機側(cè)地面除塵站采用的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。焦化廠在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生的大量有害工藝廢氣的主要來源于煉膠車間和硫化車間。廢氣中的主要污染物有：惡臭、炭黑粉塵、顆粒粉塵、甲苯、二甲苯、*苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烴等污染物。針對這些污染物，我們必須要慎重選擇焦化廠廢氣處理設(shè)備。它實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，焦化廠機側(cè)地面除塵站利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了設(shè)備*安全穩(wěn)定運行。 
  煙塵控制方式的改進(jìn)和完善
    為了從根本上解決操作、管理、維護(hù)等人為因素的影響,公司新開發(fā)設(shè)計了爐口煙塵控制的技術(shù)與設(shè)備,該技術(shù)主要原理是設(shè)機側(cè)的吸氣罩來控制爐口煙塵,對應(yīng)不同類型的搗固焦?fàn)t,
     當(dāng)上升管在焦側(cè)時,裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機側(cè),在爐門上方設(shè)吸氣罩,并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥.當(dāng)導(dǎo)煙車上的排煙活動對接套筒與設(shè)在機側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時,同時實現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通,爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進(jìn)入焦?fàn)t地面除塵站進(jìn)行凈化.
      
    熱浮力罩是利用推焦過程中排出的高溫?zé)釤煔猓涿芏刃。哂猩仙×@一原理設(shè)計。由于利用煙氣自身浮力驅(qū)動，故具有節(jié)能的優(yōu)點。工作原理為導(dǎo)焦槽頂逸出熱煙氣經(jīng)過焦氣，通風(fēng)管借助于風(fēng)機抽至噴霧除塵，旋風(fēng)脫水設(shè)施后排放。而噴水裝置噴淋后凈化外排。工作過程為從熄焦車上排出的煙氣進(jìn)入罩內(nèi)，依靠熱浮力上升至頂部的除塵裝置，先脫出大顆粒物，然后進(jìn)入水洗滌室進(jìn)一步除塵，再經(jīng)過罩頂排入大氣。攔焦機導(dǎo)焦槽頂部排放的煙氣則由吸氣機抽吸，經(jīng)吸氣管進(jìn)入設(shè)在焦臺外側(cè)軌道上的煙罩操作臺上的另一臺水洗滌器除塵，洗滌后的煙氣再經(jīng)過離心器脫水，由抽氣機經(jīng)排氣筒排入大氣。洗滌用水泵和給排水管道系統(tǒng)也設(shè)在操作臺上。

  焦化廠地面除塵站運行中注意事項：

A.裝煤除塵。當(dāng)煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發(fā)出信號，風(fēng)機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控制柜信號，關(guān)閉出焦蝶閥。當(dāng)裝煤車吸力達(dá)0.17～0.55kPa時進(jìn)行裝煤操作，加煤結(jié)束后，待液壓推桿收回后轉(zhuǎn)為低速。
B.排灰操作。地面除塵站排灰根據(jù)10只倉料位儀情況進(jìn)行，重力除塵器排灰根據(jù)排灰根據(jù)情況而定，暫定為每周1次。風(fēng)機停止后，不要馬上停卸灰系統(tǒng)，要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。
1/推焦和裝煤操作不能同時進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。  
2/推焦除塵。風(fēng)機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號（40Hz ），風(fēng)機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速  。

的焦化廠廢氣處理方法有：

1）高濃度廢氣治理工藝：布袋式除塵器 + 光催化除臭裝置 + 干式中和脫臭法；

2）中濃度廢氣治理工藝：高效濾塵器 +光催化除臭裝置 + 干式中和脫臭法；

3）低濃度廢氣治理工藝：初效濾塵器 + 復(fù)合光催化裝置 + 干式中和脫臭法；