VMC850數(shù)控加工中心基本配置
1、中國(guó)臺(tái)灣伺服主軸單元
2、三軸中國(guó)臺(tái)灣滾珠線軌
3、國(guó)產(chǎn)絲杠
4、國(guó)產(chǎn)軸承
5、國(guó)產(chǎn)聯(lián)軸器
6、自動(dòng)間歇潤(rùn)滑
7、全防護(hù)
8、凱恩帝/廣州數(shù)控操作系統(tǒng)
VMC系列數(shù)控機(jī)床基本說明
VMC系列數(shù)控機(jī)床是我公司引進(jìn)中國(guó)臺(tái)灣*機(jī)床制造廠家之技術(shù)充分消化吸收，針對(duì)現(xiàn)代自動(dòng)加工工藝特點(diǎn)，采用現(xiàn)代制造技術(shù)，深入開發(fā)的機(jī)電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢(shì)在于將*的自動(dòng)加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)，對(duì)提高我國(guó)的機(jī)械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進(jìn)作用，因此具有良好的性價(jià)比。
VMC系列數(shù)控機(jī)床應(yīng)用說明
本機(jī)床進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種中等規(guī)格的工件，也適合加工各種形狀復(fù)雜型腔和表面。
VMC系列數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)說明
1、底座、中滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€導(dǎo)軌，采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運(yùn)行平穩(wěn)，承載能力更強(qiáng)。
3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度。
4、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密封防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度。
5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響。
6、Z向升降配置平衡塊，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、平穩(wěn)。
VMC系列數(shù)控機(jī)床參數(shù)說明
VMC855數(shù)控機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
行程
行程X軸 ： | 800mm |
Y軸: | 550mm |
Z軸: | 550mm |
主軸端面至工作臺(tái)面距離: | 120-670mm |
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離: | 595mm |
工作臺(tái)
工作臺(tái)面尺寸 | 1000×550mm |
大承重 | 500kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數(shù)量 | 5 |
主軸
錐度規(guī)格 | BT40/φ150 |
皮帶式主軸轉(zhuǎn)速（直聯(lián)式） | 8000（12000）rpm |
主軸電機(jī) | 7.5kw |
快速位移
X、Y軸快速移動(dòng)速率 | 48000mm |
Z軸快速移動(dòng)速率 | 48000mm |
切削進(jìn)給速率 | 1-10000mm/min |
精度
定位精度 | ±0.008mm |
重復(fù)定位精度 | ±0.003/300mm |
VMC850數(shù)控加工中心可選配置
1、中國(guó)臺(tái)灣絲杠
2、中國(guó)臺(tái)灣滾珠線軌
3、進(jìn)口軸承
4、中國(guó)臺(tái)灣斗笠刀庫(kù)
5、中國(guó)臺(tái)灣機(jī)械手刀庫(kù)
6、進(jìn)口聯(lián)軸器
7、螺旋排屑器
8、鏈?zhǔn)脚判计?/p>
9、油冷機(jī)
10、主軸環(huán)噴
11、主軸中心冷卻
12、發(fā)那科/三菱/西門子/新代進(jìn)口系統(tǒng)
以下為山東通實(shí)機(jī)床制造有限公司關(guān)于數(shù)控銑床和立式加工中心的相關(guān)知識(shí)：
在加工中心控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型建模中經(jīng)常遇到的另一個(gè)問題是線性化問題。嚴(yán)格地講，實(shí)際的物理系統(tǒng)都是分線性系統(tǒng)，之是非線性的程度有所不同而已。然而，許多系統(tǒng)在一定條件下可以近似的是做線性系統(tǒng)。線性系統(tǒng)具有其次性和疊加性，可以大為簡(jiǎn)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與分析。在控制工程中經(jīng)常采用的方法是：首先建立簡(jiǎn)化的盡可能線性化的模型，在此基礎(chǔ)上求得系統(tǒng)的近似特性。必要時(shí)，在采用較復(fù)雜的模型做進(jìn)一步的研究。這種逐步近似地研究方法是工程上常用的方法。
實(shí)質(zhì)上，建模過程是對(duì)控制系統(tǒng)特別是對(duì)被控對(duì)象進(jìn)行調(diào)差研究的過程。只有準(zhǔn)確的分析出哪些物理變量和相互關(guān)系是可以忽略的，哪些是對(duì)模型的準(zhǔn)確度有決定性影響而必須考慮的因素，才能建立起既比較簡(jiǎn)單又能較準(zhǔn)確地反映實(shí)際無(wú)力對(duì)象的模型。一個(gè)控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型建立的好壞與否，終是由實(shí)驗(yàn)來(lái)決定的。
為了便于處理，同學(xué)們?cè)趯W(xué)習(xí)過程中所遇到的建模問題，一般都是根據(jù)給定的物理模型進(jìn)行的，很少直接從實(shí)際的被控對(duì)象開始。
