VMC640數(shù)控加工中心基本配置
1、中國(guó)臺(tái)灣伺服主軸單元
2、三軸中國(guó)臺(tái)灣滾珠線軌
3、國(guó)產(chǎn)絲杠
4、國(guó)產(chǎn)軸承
5、國(guó)產(chǎn)聯(lián)軸器
6、自動(dòng)間歇潤(rùn)滑
7、全防護(hù)
8、凱恩帝/廣州數(shù)控操作系統(tǒng)
VMC系列數(shù)控機(jī)床基本說明
VMC系列數(shù)控機(jī)床是我公司引進(jìn)中國(guó)臺(tái)灣*機(jī)床制造廠家之技術(shù)充分消化吸收，從總體布局，部件結(jié)構(gòu)和連接，主軸、進(jìn)給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定，*件的結(jié)構(gòu)，到外觀形象，均針對(duì)使用狀態(tài)要求，在設(shè)計(jì)上采用了專項(xiàng)設(shè)計(jì)技術(shù)和設(shè)計(jì)技巧，從根本上先天性保證了機(jī)床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性。
VMC系列數(shù)控機(jī)床應(yīng)用說明
本機(jī)床進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種中等規(guī)格的工件，也適合加工各種形狀復(fù)雜型腔和表面，特別是加工具有三維形狀的零件尤其方便，因而是模具制造業(yè)的一種理想機(jī)床。安裝第四軸，可實(shí)現(xiàn)四軸四聯(lián)動(dòng)，拓寬機(jī)床加工范圍。
VMC系列數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)說明
1、底座、中滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€導(dǎo)軌，采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運(yùn)行平穩(wěn)，承載能力更強(qiáng)。
3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度。
4、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密封防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度。
5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響。
6、Z向升降配置平衡塊，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、平穩(wěn)。
7、主軸采用中國(guó)臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)。
8、機(jī)床采用*的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠。
9、機(jī)床配套國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口*CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠。
10、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，方便操作。
11、機(jī)床外防護(hù)采用 全防護(hù)設(shè)計(jì)；安全衛(wèi)生。
VMC系列數(shù)控機(jī)床參數(shù)說明
VMC650數(shù)控機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
行程
行程X軸 ： | 650mm |
Y軸: | 380mm |
Z軸: | 460mm |
主軸端面至工作臺(tái)面距離: | 100-560mm |
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離: | 460mm |
工作臺(tái)
工作臺(tái)面尺寸 | 900×360mm |
大承重 | 400kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數(shù)量 | 3 |
主軸
錐度規(guī)格 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速（可選配） | 8000 |
主軸電機(jī) | 7.5kw |
快速位移
X、Y軸快速移動(dòng)速率 | 20000mm |
Z軸快速移動(dòng)速率 | 15000mm |
切削進(jìn)給速率 | 1-10000mm/min |
精度
定位精度 | ±0.008mm |
重復(fù)定位精度 | ±0.003/300mm |
VMC640數(shù)控加工中心可選配置
1、中國(guó)臺(tái)灣絲杠
2、中國(guó)臺(tái)灣滾珠線軌
3、進(jìn)口軸承
4、中國(guó)臺(tái)灣斗笠刀庫
5、中國(guó)臺(tái)灣機(jī)械手刀庫
6、進(jìn)口聯(lián)軸器
7、螺旋排屑器
8、鏈?zhǔn)脚判计?/p>
9、油冷機(jī)
10、主軸環(huán)噴
11、主軸中心冷卻
12、發(fā)那科/三菱/西門子/新代進(jìn)口系統(tǒng)
以下為山東通實(shí)機(jī)床制造有限公司關(guān)于加工中心的相關(guān)知識(shí)：
加工中心常見伺服系統(tǒng)故障。初始故障已由維修人員檢查出來，為一檢測(cè)元件的供電變壓器斷線。換了變壓器后，一通電，膨的一聲，并出現(xiàn)飛車現(xiàn)象，人工緊急停車。斷電檢查，伺服系統(tǒng)的供電模塊損壞，大功率管崩裂，印制板燒焦有一大洞。經(jīng)專業(yè)維修人員檢查，由于供電模塊損壞，設(shè)備不能運(yùn)行，只有先恢復(fù)供電模塊然后才能進(jìn)行全面檢查。 供電模塊的印制板中，有的元器件已損壞，燒焦，無法辨認(rèn)也無法測(cè)試，印制線路也熔斷不少。由于沒有技術(shù)資料，故給測(cè)繪工作帶來很大困難。 根據(jù)測(cè)繪的結(jié)果，分析線路，補(bǔ)齊燒損的部位，計(jì)算元器件的參數(shù)值，制作印制板恢復(fù)了供電模塊，接上模擬負(fù)載進(jìn)行調(diào)試，調(diào)整好泄放電壓的峰值。檢查測(cè)試元件供電變壓器的接線，發(fā)現(xiàn)接線出錯(cuò)，重聯(lián)接。裝入供電模塊，通電，供電模塊正常。 作手動(dòng)操作，有的軸向不能運(yùn)行。檢查位置模塊，無輸入。再進(jìn)一步檢查，兩個(gè)軸向光電編碼器已損壞。更換后全部手動(dòng)正常。再自動(dòng)運(yùn)行，全部正常。 通過本例說明，維修人員在維修中拆卸元器件的時(shí)候，元器件的位置、各接線作上標(biāo)記，有詳細(xì)的記錄，裝入元器件時(shí)仔細(xì)檢查接線的正確性。
