無閥過濾器的運行過程：由進水管送入的水通過濾層，匯集到下部集水室，再由連通管流*部沖洗水箱，當此水箱中盛滿水后，便開始向外送水。其失效和清洗的情況為：隨著運行時間的增長，濾層中阻力增大，于是虹吸上升管內(nèi)的水面隨之升高，當阻力繼續(xù)增加使水面上升到虹吸輔助管口時，水即自此管中急劇下落，這時主虹吸管（虹吸上升管和虹吸下降管的總稱）中空氣便可通過抽氣管不斷抽走（隨水流到排水箱后逸入大氣），因而主虹吸管中產(chǎn)生負壓，使虹吸上升管和下將管中的水面均很快地上升，當此兩股上升的水流匯合后，便形成虹吸。這時過濾室中的水立即被虹吸管抽走，沖洗水箱中的水迅速倒流至濾層中，形成自動反沖洗。這樣沖洗水箱中水位便下降，當它降到虹吸破壞管的管口時，由于空氣進入虹吸管內(nèi)，虹吸作用遭到破壞，沖洗過程結(jié)束，進入下一個運行循環(huán)。

操作使用說明：

（1）過濾器*次進水或檢修后新進水時應(yīng)緩慢進水，以便使濾料間隙內(nèi)的空氣充分排出，消除“氣阻”。

（2）過濾器初次反洗前，應(yīng)將沖洗強度調(diào)整到虹吸下降管直徑四分之一左右的開放度進行反洗，以后逐次放大開啟度，直到規(guī)定的沖洗強度為止。

（3）過濾器運行后，應(yīng)定期檢查濾料是否平整和受到污染，特別是用作循環(huán)冷卻水旁濾時易發(fā)生藻類對濾料表面的污染。如發(fā)現(xiàn)被污染，應(yīng)將表面被污染的濾料（100毫米）清除故障現(xiàn)象及分析：

（1）故障現(xiàn)象：實現(xiàn)反洗難，虹吸管或輔助管長流水。

原因分析：虹吸輔助管路裝置管路穿孔或絲扣不嚴密漏氣造成。

（2）故障現(xiàn)象：反洗頻率加快，在一定時間內(nèi)，反洗次數(shù)增多，過濾時間縮短，造成水量流失加大。

原因分析：進水帶氣嚴重，此時應(yīng)關(guān)掉進水，實行人工強制反洗，由于進水帶氣嚴重，還會造成高位分配水箱濺水。進水中含油，粘附在濾料上形成油污，難以反洗掉，濾料納污能力降低，反洗頻率加快。進水量大或濁度高時，也會造成反洗加快。

（3）故障現(xiàn)象：反洗不*或反洗時間縮短。

原因分析：虹吸破壞管穿孔或堵塞。

（4）故障現(xiàn)象：過濾效果低，即去除率低。

原因分析：擋水板脫落，進水分布不均。

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