億德利供應(yīng)全自動(dòng)電加熱濃縮器
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
據(jù)了解，提取濃縮設(shè)備在中藥生產(chǎn)中具有明顯的優(yōu)勢(shì)。有關(guān)人士介紹，由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過(guò)藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出，則有
效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。與多能罐相比出膏率提高10～15%，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上，減少了藥材的損耗。而熱回流提取濃縮機(jī)組是提取和濃縮的聯(lián)合機(jī)組，利用水和其他溶媒，對(duì)植物、動(dòng)物、中藥、食品添加劑等熱敏性物料進(jìn)行提
取、濃縮、收膏、滲漉、揮發(fā)油提取和酒精回收。
廣泛于藥提取、工藝技術(shù)參數(shù)的確定、中間試驗(yàn)、品種研制、貴重藥材提取和藥液濃縮等方面。熱回流提取濃縮設(shè)備因?yàn)榫哂泻谩⑹崭嗦矢摺⒛芎牡汀⒆詣?dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)制藥企業(yè)進(jìn)行GMP升級(jí)改造是顯示出了較好的，能夠到達(dá)較高的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。與同類(lèi)產(chǎn)品相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，因此其在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的發(fā)展前景被普遍看好。
二、產(chǎn)品用途：
本設(shè)備適用于輕工、食品、西藥、淀粉、化工、中藥等液體物料的加工濃縮，能夠充分的滿足熱敏性物料的濃縮的要求，如西藥，中藥與熱敏性物料等。
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三、結(jié)構(gòu)及性能：
本設(shè)備主要分為六大主要組成設(shè)備，分別是分離器、冷凝器、加熱器、液桶、氣液分離器、除沫器。成套設(shè)備都選擇優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料采用制成。分離器的分離室正面沒(méi)有設(shè)置視鏡窗口，但是設(shè)有真空表。溫度表，為掌握觀察蒸發(fā)室內(nèi)部的物料負(fù)壓蒸發(fā)時(shí)的真空度和
物料的溫度。設(shè)備采用后面入孔式視鏡，便于供操者觀察物料的蒸發(fā)情況而且有利與設(shè)備室內(nèi)部清洗，消毒。加熱室內(nèi)以列管式為主，生蒸汽由殼程接入，為了更保險(xiǎn)，更安全，加液室配有安全閥，及壓力表。
四、工作原理：
蒸汽進(jìn)入加熱室的列管外層容器，蒸汽將料液加熱，使料液溫度上升，由噴管將汽液噴進(jìn)蒸發(fā)室，進(jìn)行分離，分離出的液料由循環(huán)管重新回到列管再進(jìn)行加熱，料液經(jīng)過(guò)蒸汽加熱溫度上升再次噴入蒸發(fā)室進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。當(dāng)料液濃縮到一定程度，經(jīng)過(guò)取樣分析達(dá)到合
格后由出料口出料，蒸發(fā)室內(nèi)的蒸汽經(jīng)過(guò)除沫器再次將氣液分離出，析出的液體再次回到蒸發(fā)室剩下的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器及冷卻器，經(jīng)冷卻冷卻大部分蒸汽成為液體輸送到儲(chǔ)液桶，等下不凝的氣體被真空泵帶走或是排入大氣。
五、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1． 設(shè)備使用效率高：此設(shè)備是我公司研制的型超小真空減壓提取濃縮機(jī)組，在原基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在此設(shè)備中，使提取濃縮一步完成大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％。
2． 原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下通過(guò)藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。
3． 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積小，實(shí)際占地面積在1.5M2左右。
4． 提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來(lái)，故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30％以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50％左右。
