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該設備的優(yōu)點：產(chǎn)品應用了*的射流加藥凝聚法，高速射流制造溶氣水的氣浮分離法等技術，與其它同類產(chǎn)品相比具有以下優(yōu)點：

1、化學藥劑采用可控制定比自動跟蹤投加，克服了憑經(jīng)驗投加藥劑的缺點，省去了用計量泵加藥的老方法，從而保證了絮凝、破乳、中和的效果；

2、利用高速射流技術使大氣與水直接混合而生成溶氣水的技術，使生成的溶氣水質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了氣浮分離的效果。同時取消了空壓機，降低了水處理成本，也避免了空壓機的噪音污染。

3、配套使用了SF高效防堵釋放器，延長了氣浮時間，提高了凈化效果，減輕了后續(xù)工藝的負擔。同時也*了因釋放器堵塞而造成的設備停機；

4、射流法制造溶氣水技術的應用，取消了溶氣塔，改為管道溶氣系統(tǒng)，使操作更為簡單、安全、可靠；

5、處理工藝完善，具有一機多用特征，用戶可根據(jù)回用水質(zhì)標準的要求，對各道工序進行選擇、取舍和組合；

6、該設備設計合理、結構緊湊、占地面積小、耗能低、處理效果穩(wěn)定，是理想經(jīng)濟的工業(yè)污水處理設備。

該設備適用范圍：

1、機械加工和壓延加工業(yè)的乳化含油污水。

2、鐵路機車、車輛和油罐車的清洗含有污水。

3、石油化工行業(yè)的煉油污水和油脂懸浮物混合污水。

4、船舶上的壓艙污水。

5、電鍍行業(yè)的電鍍污水。

6、動力部門的壓縮機排除的污水。

7、制革行業(yè)的鞣質(zhì)污水。

8、噴涂行業(yè)的漆物污水。

9、汽車、拖拉機、動力機械行業(yè)的綜合污水。

3、含油污水處理設備工作原理及工藝流程

工作原理：

格柵井-----調(diào)節(jié)池-----反應箱-----混凝沉淀池-----氣浮分離池-----清水池-----出水

注：反應箱要配一個加藥系統(tǒng)

污水處理過程如下：

污水調(diào)節(jié)池中的污水經(jīng)污水泵，提升到反應箱的過程中，攪拌均勻的藥液從藥液箱分別經(jīng)加藥流量計，按定量比加入加藥射流器（泵前加藥）和（泵后加藥）與污水充分混合，然后在反應池中進行絮凝反應，使污水中的雜質(zhì)形成較大的絮狀顆粒進入氣浮分離池。已經(jīng)開始工作的溶氣泵，通過進氣射流器將空氣按定比經(jīng)進入流量計，溶入水中形成溶氣水，通過溶氣水流量計，調(diào)整流量后送入溶氣釋放器，溶氣水經(jīng)溶氣釋放器連續(xù)不斷的釋放，迅速的減壓消能，釋放出大量的微細氣泡，將污水中形成的絮狀顆粒托浮至氣浮池水面，浮渣由刮渣機刮入排渣槽流到機外進行相應的處理，氣浮后的清水由氣浮分離池下部溢流到清水箱，供制造溶氣水和一級排放。

該設備規(guī)程：

1、開機前的準備工作

（1）切斷電源，關閉設備上的所有閥門和轉子流量計的旋鈕。

（2）對設備各部分進行認真檢查，清除內(nèi)部雜物、連接件應緊固，儀表及安裝設施應完好，配電箱和電機接地應可靠，輸電路應安全可靠。往泵體注油部位加潤滑油。

（3）接通電源檢查各電氣回路，指示儀表的指示燈應正確顯示，電機水泵能正常運轉。

（4）往藥箱中加自來水到該箱的4/5處，藥劑比例定量加入藥液箱中。

（5）往清水箱內(nèi)加注自來水至該箱的4/5處，以備初次運用時制造溶氣水。

（6）往污水泵引水斗或真空罐內(nèi)加足自來水，待加滿后關閉放氣閥和引水斗閥門。

2、開機與調(diào)試：

（1）啟動攪拌機，是藥劑充分溶解。

（2）啟動溶氣泵，并立即打開溶氣泵出水閥及氣體流量計旋轉，同時把氣體流量計和溶氣水流量計的浮球調(diào)整在適當?shù)目潭壬希軞夤苌蠅毫Ρ碇羔樕仙?.4Mpa時打開溶氣釋放器的閥門，調(diào)節(jié)溶氣釋放器的閥門使溶氣管上壓力表指針穩(wěn)定在0.035Mpa。取樣觀察溶氣水呈浮白色狀液體時可啟動污水泵。

（3）啟動污水泵。調(diào)節(jié)污水流量計下端閥門，使流量計的浮球上浮到規(guī)定的處理水位上，并通時調(diào)節(jié)泵前和泵后兩個加藥流量計旋鈕，使加藥量與處理污水量成正比。

（4）當氣浮分離池內(nèi)懸浮絮凝體積聚至2厘米時，啟動刮渣機進行刮渣，調(diào)節(jié)清水箱出水口蓋板，使水位保持在刮渣機能順利刮渣的穩(wěn)定位置。

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