不生銹金屬冷卻管 [1]  通過(guò)手工裝配，可任意調(diào)節(jié)使用長(zhǎng)度、噴嘴直徑大小圓扁互換、方向隨意可轉(zhuǎn)，具有外形色彩美觀、油量大、不導(dǎo)電、耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)。

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按材質(zhì)分為金屬和塑料兩種。

按型號(hào)可分為3/4 、1/2 、3/8 、1/4、1/8，即6分、4分、3分、2分、1分。

可任選長(zhǎng)度，圓嘴和扁嘴兩種水嘴可互換。可不帶開(kāi)關(guān)外螺紋，也可帶塑料開(kāi)關(guān)外螺紋。也可以選擇帶開(kāi)關(guān)何不帶開(kāi)關(guān)內(nèi)螺紋奧托塑料冷卻管。

金屬冷卻看有圓嘴、扁嘴、帶開(kāi)關(guān)，螺紋有內(nèi)螺紋和外螺紋。　注:JLP代表普通型;JLC代表特種型;JLK代表帶開(kāi)關(guān)型;JLD代表扁嘴型

不生銹金屬冷卻管

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以石武客專(zhuān)河南段項(xiàng)目工程 [2]  冷卻管布設(shè)為例介紹：

1）冷卻水管采用壁厚2mm、直徑φ30mm的薄壁鋼管。厚3.5m承臺(tái)沿豎向布置水管網(wǎng)2層，其水平間距為1.0m，兩層網(wǎng)垂直間距1m，上層網(wǎng)至承臺(tái)頂面、下層網(wǎng)至承臺(tái)底面距離均為1.25m；厚2.5m承臺(tái)沿豎向布置水管網(wǎng)1層，水管網(wǎng)沿豎向布置在承臺(tái)中央；每層水管的垂直進(jìn)出口要相互錯(cuò)開(kāi)1.5m。進(jìn)、出水口需引出混凝土面1m以上，每層水管的進(jìn)出水口要相互錯(cuò)開(kāi)，且進(jìn)水口要有調(diào)節(jié)流量的水閥和測(cè)流量設(shè)備。冷卻水管接頭采用軟管接頭。

2）水管要與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢固，防止混凝土灌注過(guò)程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。

3）水管網(wǎng)安裝完成后，將進(jìn)、出水管口與進(jìn)出水總管、水泵接通進(jìn)行通水試驗(yàn)，要求水管暢通且不漏水。

在冶金 [3]  工業(yè)發(fā)達(dá)的現(xiàn)代社會(huì)，為適應(yīng)不同受污染程度冷卻水質(zhì)而采用不同的材質(zhì)，由于涉及冷卻管的售價(jià)成本而必須采用相應(yīng)的不同結(jié)構(gòu)尺寸及安裝方法。雖然腐蝕偶有發(fā)生，但基本上已得到控制和解決。可是我們還是有必要知道大致的腐蝕方式和預(yù)防措施，以求大化的延長(zhǎng)工作壽命。

1、沖刷腐蝕

沖刷腐蝕是汽側(cè)冷卻管主要損壞形式之一。當(dāng)?shù)蛪焊赘咚倥牌骱团湃肫麄?cè)的高能流體直接沖刷管束的迎風(fēng)面和側(cè)向外圍周邊管子時(shí)就容易發(fā)生。具有水滴的濕蒸汽受到重復(fù)的沖擊就可導(dǎo)致管子外表面的嚴(yán)重腐蝕，使其外表面變得粗糙，終導(dǎo)致管壁穿孔。

整個(gè)沖刷腐蝕過(guò)程中腐蝕起的作用不大，純機(jī)械過(guò)程是重要的影響因素，沖刷腐蝕與冷卻管的材質(zhì)耐腐蝕性能、耐疲勞強(qiáng)度、硬度和極限強(qiáng)度等有關(guān)，不銹鋼管、欽管優(yōu)于銅合金管材。

2、凝結(jié)水腐蝕

銅合金冷卻管汽側(cè)產(chǎn)生氨致應(yīng)力腐蝕裂紋的介質(zhì)條件類(lèi)型也是導(dǎo)致凝結(jié)水腐蝕介質(zhì)的條件類(lèi)型，這只局限于氧、氨濃度高的空氣冷卻區(qū)。例如，在凝汽器汽側(cè)擋汽板下方，由于再蒸發(fā)作用使氨的濃度很高，原因是擋汽板局部地遮住了部分冷卻管而使這里的凝結(jié)水不能連續(xù)地被上方落下的凝結(jié)水沖走，造成擋汽板下的凝結(jié)水又被上升的蒸汽流再熱到某溫度，而氨就被這一溫升所加熱而分離出來(lái)，并與擋汽板下方加熱不足的凝結(jié)水接觸，將氨吸收后形成濃度較高的氨溶液。同時(shí)在有氧的情況下，就會(huì)在銅合金管子上產(chǎn)生圓球狀的凝結(jié)水腐蝕深溝。當(dāng)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性差時(shí)，凝汽器汽側(cè)內(nèi)氧含量增高，且氧在凝結(jié)水中的腐蝕強(qiáng)度并不次于氨的作用。另外

的存在，使含氨的凝結(jié)水明顯地加快了銅合金的腐蝕速度，因此在凝汽器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改善抽氣狀況，并把添加劑注到主給水使氨及氨的化合物濃度減少到低限度。

3、汽側(cè)腐蝕

在許多工況及絕大部分工況下，冷卻管都要受到低壓缸高速排汽流的濕蒸汽的沖刷腐蝕，綜合分析后認(rèn)為汽側(cè)腐蝕的嚴(yán)重程度與凝汽器的負(fù)荷關(guān)系頗大。當(dāng)凝汽器投入運(yùn)行后，如果在較大負(fù)荷或額定負(fù)荷下運(yùn)行，它會(huì)在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生汽側(cè)腐蝕，可是當(dāng)在長(zhǎng)期高負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)就可能導(dǎo)致嚴(yán)重的汽側(cè)腐鐘發(fā)生。

4、沖擊腐蝕

冷卻管管的沖擊腐蝕磨蝕通常只在銅合金管子上發(fā)生，是一種局部腐蝕，這是由于在腐蝕部位金屬表面上的流動(dòng)紊流強(qiáng)度很高，足以引起氧化保護(hù)膜的機(jī)械或電化學(xué)破壞，它具有類(lèi)似點(diǎn)蝕的特點(diǎn)，其形狀的演變常常受到局部流動(dòng)工況的影響而被描述為馬蹄形涅形、新月形、溝槽形墉蝕。當(dāng)具有研磨性的固體顆粒位口砂礫、泥渣等域空氣泡混入冷卻水中時(shí)，往往會(huì)加速腐蝕的發(fā)生，但是這種腐蝕也會(huì)發(fā)生在經(jīng)過(guò)過(guò)濾和沒(méi)有空氣泡的冷卻水中。紊流強(qiáng)度隨水流速的增高而增大，但水流的幾何形狀更是保護(hù)膜被破壞的決定因素。如在管端入口處紊流強(qiáng)度要比管子內(nèi)沿程高得多，故沖擊腐蝕就多發(fā)生在管子入口端。當(dāng)管內(nèi)積有堵塞物時(shí)，靠近堵塞物下游紊流區(qū)就會(huì)發(fā)生沖擊腐蝕。運(yùn)行中，雖沒(méi)有不受沖擊腐蝕的銅合金，但含有微量元素添加劑的銅鎳合金就比其它銅合金更耐沖擊腐蝕。