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KDVM800LH高速立式加工中心

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱浙江凱達(dá)機(jī)床股份有限公司
品牌凱達(dá)/KD
型號(hào)
所在地嘉興市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間 2023-05-25
訪問次數(shù)3250

產(chǎn)品標(biāo)簽:

數(shù)控加工中心立式加工中心高速加工中心

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公司介紹主營產(chǎn)品

浙江凱達(dá)機(jī)床股份有限公司，創(chuàng)建于1952年，是國家車床專業(yè)生產(chǎn)定點(diǎn)企業(yè)，浙江省車床行業(yè)*。九五期間，企業(yè)經(jīng)過幾輪技術(shù)改造，在浙江省諸暨經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)規(guī)劃建設(shè)了具有*水平的新廠區(qū)，添置了精密、加工設(shè)備，工藝水平梯級(jí)上升，生產(chǎn)能力進(jìn)一步提高，企業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，是浙江省“五個(gè)一批”企業(yè)和“浙江省高新技術(shù)企業(yè)”，被國家*認(rèn)定為“重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”，2000年被評(píng)為中國機(jī)電行業(yè)核心競爭力“三企業(yè)”，車床產(chǎn)品被認(rèn)定為“*產(chǎn)品”，2005年12月通過了環(huán)境管理體系認(rèn)證。并已與世界的機(jī)床制造商—英國600集團(tuán)進(jìn)行合作，生產(chǎn)次數(shù)控車床。　　公司擁有鑄造、鍛造、精密加工、熱處理、鈑金、裝配、油漆等全套工藝裝備生產(chǎn)線，機(jī)床研究所、電子工程部、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量室，信息化促進(jìn)產(chǎn)業(yè)化成果在同行中處于地位。1997年企業(yè)通過ISO9001質(zhì)量保證體系認(rèn)證并持續(xù)有效。1999年通過CE認(rèn)證。企業(yè)具有從普通車床到數(shù)控車床、從機(jī)械主機(jī)到電子功能部件、從標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品到專業(yè)機(jī)電一體化生產(chǎn)線的策劃、設(shè)計(jì)、精密加工、快速制造、技術(shù)服務(wù)的能力。擁有自營進(jìn)出口權(quán)，產(chǎn)品穩(wěn)定國內(nèi)外。

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立式加工中心;全功能數(shù)控車床;數(shù)控車床;普通車床、馬鞍車床;輕型車床;數(shù)控鉆銑鏜床

產(chǎn)品簡介在線詢價(jià)

產(chǎn)地	國產(chǎn)	刀庫容量	24把
定位精度	X軸:0.006mm,Y軸:0.006mm,Z軸:0.006mm	工作臺(tái)T型槽	185100
工作臺(tái)尺寸	950*510mm	工作臺(tái)最大承重	600kg
換刀時(shí)間	2Sec	加工材質(zhì)	硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他
界面語言	其他語言	外形尺寸（長×寬×高）	375023002700mm
銷售區(qū)域	全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外	重復(fù)定位精度	X軸:0.006mm,Y軸:0.006mm,Z軸:0.006mm
重量	5150kg	主軸電機(jī)功率	11/15kw
主軸轉(zhuǎn)速	8000r/min	主軸錐孔	BT40
最大行程	X軸:800mm,Y軸:530mm,Z軸:530mm

KDVM800LH高速立式加工中心可自動(dòng)完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、攻絲（剛性攻絲）等多種工序的加工，用途廣泛，特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面。適用于板類、盤類、殼體類等精密零件的中小批量生產(chǎn)。泛應(yīng)用于航空、航天、汽車零部件及模具等行業(yè)的三維復(fù)雜零件加工。

KDVM800LH高速立式加工中心產(chǎn)品信息

KDVM800LH高速立式加工中心簡介：

該系列立式加工中心是本司精心設(shè)計(jì)制造的高質(zhì)量、高精度、高性能產(chǎn)品。該機(jī)床設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)*，外形美觀大方。機(jī)床的各項(xiàng)精度穩(wěn)定，性能可靠，操作方便。機(jī)床的鑄件均采用樹脂砂造型，且經(jīng)過二次人工時(shí)效處理，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠。

床鞍和工作臺(tái)均采用三組精密直線導(dǎo)軌，五個(gè)滑塊固定，采用伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)帶動(dòng)床鞍、工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)X、Y二個(gè)方向的進(jìn)給，優(yōu)化的軸承布局，絲杠兩端軸承采用P4級(jí)60°接觸角的配對(duì)組合的滾珠絲杠軸承，且滾珠絲杠均進(jìn)行預(yù)拉伸，四只角接觸精密球軸承在驅(qū)動(dòng)端，三只角接觸精密球軸承在另一端，從而使三軸的傳動(dòng)剛性強(qiáng)，精度穩(wěn)定可靠，傳動(dòng)更加平穩(wěn)。

該機(jī)床可自動(dòng)完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、攻絲（剛性攻絲）等多種工序的加工，用途廣泛，特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面。適用于板類、盤類、殼體類等精密零件的中小批量生產(chǎn)。泛應(yīng)用于航空、航天、汽車零部件及模具等行業(yè)的三維復(fù)雜零件加工。

特點(diǎn)：

寬底座設(shè)計(jì)，X、Y向均采用三組精密直線導(dǎo)軌，五個(gè)滑塊，Z向采用二組精密直線導(dǎo)軌，六個(gè)滑塊。切削剛性及精度穩(wěn)定性好，適宜強(qiáng)切和精密加工

滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)端安裝四只角接觸精密球軸承，另一端為三只角接觸精密軸承，并進(jìn)行預(yù)拉伸

主軸部件采用5只角接觸精密球軸承，切削剛性好

提供大出水量到加工區(qū)域

KDVM800LH高速立式加工中心參數(shù)：

項(xiàng)目ITEMS	KDVM800LA	KDVM800LH	KDVM1000LA	KDVM1000LH
行程
工作臺(tái)行程（X）	800mm	800mm	1000mm	1000mm
滑鞍行程（Y）	530mm	530mm	530mm	530mm
主軸箱行程（Z）	530mm	530mm	530mm	530mm
主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離	550mm	550mm	550mm	550mm
主軸端面到工作臺(tái)面距離	145~675 mm	145~675 mm	145~675 mm	145~675 mm
工作臺(tái)
工作臺(tái)尺寸	950×510 mm	950×510 mm	1130×510 mm	1130×510 mm
工作臺(tái)T型槽數(shù)-槽寬	18×5×100 mm	18×5×100 mm	18×5×100 mm	18×5×100 mm
工作臺(tái)zui大承重	600kg	600kg	600kg	600kg
主軸
主軸錐孔	BT40	BT40	BT40	BT40
主軸zui高轉(zhuǎn)速	8000rpm	8000rpm	8000rpm	8000rpm
主軸電機(jī)功率	11/15KW	11/15KW	11/15KW	11/15KW
進(jìn)給
X、Y軸快速移動(dòng)速度	30m/min	36m/min	30m/min	36m/min
Z軸快速移動(dòng)速度	30m/min	36m/min	30m/min	36m/min
X/Y/Z軸電機(jī)扭矩	20/20/20Nm	12/12/22Nm	20/20/20Nm	12/12/22Nm
X/Y/Z向?qū)к?/p>	精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌	精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌	精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌	精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌
重復(fù)定位精度（X/Y/Z）	≤0.006mm	≤0.006mm	≤0.006mm	≤0.006mm
換刀系統(tǒng)
刀庫容量	24把	24把	24把	24把
相鄰刀具zui大直徑	Φ76mm	Φ76mm	Φ76mm	Φ76mm
無相鄰刀具zui大直徑	Φ150mm	Φ150mm	Φ150mm	Φ150mm
刀具zui大重量	8kg	8kg	8kg	8kg
刀具zui大長度	300 mm	300 mm	300 mm	300 mm
換刀時(shí)間（刀對(duì)刀）	2s	2s	2s	2s
其它
機(jī)床防護(hù)罩	全封閉	全封閉	全封閉	全封閉
機(jī)床外形尺寸	3750×2300×2700mm	3750×2300×2700mm	4300×2300×2700 mm	4300×2300×2700 mm
機(jī)床重量	5150kg	5150kg	5480kg	5480kg
選配
系統(tǒng)選配	●	●	●	●
主軸選配	●	●	●	●
主軸油冷潤滑選配	●	●	●	●
伺服主電機(jī)選配	●	●	●	●
ZF變速箱選配	●	●	●	●
第四軸、第五軸選配	●	●	●	●
雷尼紹測量選配	●	●	●	●
光柵尺選配	●	●	●	●
油水分離選配	●	●	●	●