畜牧加工廠污水處理設(shè)備供應(yīng)結(jié)構(gòu)非常嚴謹，全自動化控制可以處理成份復(fù)雜的污水。
屠宰污水處理設(shè)備的生物接觸氧化處理工藝，比傳統(tǒng)的活性泥工藝體積小耐沖擊負荷性能好。屠宰污水處理設(shè)備的整體運行不會產(chǎn)生污泥膨脹，污泥池采用新型填料，對有機物的除率高可以提高氧在水中溶解度。
屠宰行業(yè)是耗水大戶,這些耗用的水僅少部分用于屠宰生產(chǎn)本身,大部分是用于屠宰生產(chǎn)過程洗滌和清潔的,因此*可以將這些廢水加以回收利用。基本上以糧食為主要原料的發(fā)酵工業(yè)所產(chǎn)生的污染物主要是由于糧食未被充分利用造成的,因此,排入水環(huán)境的污染物絕大部分是具有回收價值的產(chǎn)品和副產(chǎn)品。屠宰污水處理設(shè)備的投產(chǎn)運行為緩解中國嚴峻的水污染現(xiàn)狀，改善水環(huán)境發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。
屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點。一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～5mm），氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運行穩(wěn)定。
屠宰廢水處理工藝很多，自然生態(tài)處理、生物處理、化學(xué)處理均有應(yīng)用，各種工藝均有其優(yōu)點和局限性，根據(jù)進水水質(zhì)的特點、處理和排放要求并綜合考慮經(jīng)濟、管理因素選擇的屠宰場污水處理設(shè)備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構(gòu)筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質(zhì)，又相對節(jié)省能源，降低運行費用。我國目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場污水處理設(shè)備和工藝應(yīng)朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)模化、易于管理的方向發(fā)展以降低處理費用。加強對屠宰廢水處理站的維護和管理，保證廢水處理站的正常運行。處理工藝流程。
屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內(nèi)臟廢棄物和動物油脂 ,故污水中有機物、氮、磷的濃度相當(dāng)高 ,懸浮物也多。本工程采用的處理系統(tǒng)為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能達到同時去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前處理裝置 (固液分離 ,沉砂、隔油 )和生物凈化后處理 ,使處理出水達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
畜牧加工廠污水處理設(shè)備供應(yīng)是采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結(jié)構(gòu)，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達30 年以上。較大限度的實現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少占地面積。整個屠宰污水處理設(shè)備處理系統(tǒng)配有PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，管理費用小。
屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設(shè)備中酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。
我國目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場污水處理設(shè)備和工藝應(yīng)朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)模化、易于管理的方向發(fā)展以降低處理費用。加強對屠宰場廢水處理站的維護和管理，保證廢水處理站的正常運行。
屠宰污水處理設(shè)備是采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結(jié)構(gòu)，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達30 年以上。較大限度的實現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少占地面積。整個屠宰污水處理設(shè)備處理系統(tǒng)配有PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，管理費用小。
屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設(shè)備中酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。
1.一種屠宰場污水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，將養(yǎng)殖場污水進行干濕分離，排出固體渣滓部分，將液體污水送入混合裝置中與催化水安裝2:1的比例混合，并向液體污水和催化水的混合液中加入絮凝劑進行混合，然后進行沉降處理，將沉降后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;
步驟2，向經(jīng)過步驟1處理后的液體部分中添加絮凝劑進行二次絮凝沉降處理，將處理后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;
步驟3，向經(jīng)過步驟2處理后的液體部分中添加明礬稀釋液并進行攪拌混合沉降處理，將處理后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;
步驟4，向經(jīng)過步驟3處理后液體部分加入明礬稀釋液和去氨氮劑進行混合沉降處理，沉降處理過程中向混合液中進行曝氣，沉降后將沉渣排出，將剩余液體排入集水池即完成污水處理過程。
2.如權(quán)利要求1所述的一種屠宰場污水處理方法，其特征在于：所述步驟1中，液體污水與催化水通過同時向混合裝置中添加的方式進行混合的;所述催化水為*溶液。
3.如權(quán)利要求1所述的一種屠宰場污水處理方法，其特征在于：所述步驟1和2中，絮凝劑的添質(zhì)量為待處理混合液的1/300;步驟1采用的絮凝劑濃度為10%;步驟2采用的絮凝劑濃度為4%;所述絮凝劑為工業(yè)水處理用聚合氯化鋁。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種屠宰場污水處理方法，其特征在于：所述步驟3和4中，加入明礬稀釋液的質(zhì)量均為該步驟待處理液體部分質(zhì)量的1/300, 步驟3中所采用的明礬稀釋液的濃度為6%;步驟4中所采用的明礬稀釋液的濃度為2%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種屠宰場污水處理方法，其特征在于：所述步驟4中，還包括在集水池中添加去氨氮劑的步驟。
6.如權(quán)利要求1所述的一種屠宰場污水處理方法，其特征在于：所述去氨氮劑為碳酸鈉。
7.如權(quán)利要求1所述的一種屠宰場污水處理方法，其特征在于：所述步驟2、3和4中，均包括催化水補充步驟，所述催化水補充步驟向待處理液體部分中補充催化水以保持待處理液體部分的質(zhì)量等于步驟1中液體污水和催化水混合液的原始質(zhì)量。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種屠宰場污水處理方法，其特征在于：所述步驟1、2和3 中的沉降處理時間均不小于30min。
.說明書
屠宰污水處理藝流程說
污水收集總管末端進入格柵渠，渠中設(shè)置機械格柵，利用其去除污水中的碎屑、血污、碎毛、懸浮物等雜質(zhì)，孔隙1mm，雜質(zhì)排入儲物箱，定期焚燒處理。格柵渠出水進入隔油沉砂池。隔油沉砂池上部設(shè)置帶式收油機，將浮油收集排出進入貯油池，定期焚燒處理；下部設(shè)置泥斗，儲存沉泥、沉砂，并采用提砂泵將沉砂定期抽吸排入污泥干化床處理。污水然后自流進入調(diào)節(jié)池，在此調(diào)節(jié)水量水質(zhì)，保證整個處理工藝穩(wěn)定、連續(xù)、高效運行。池中設(shè)置潛水?dāng)嚢柩b置，一方面增加勻質(zhì)效果，防止沉淀，另一方面池中污水與回流污泥混合，形成一定污泥濃度，進行缺氧水解反應(yīng)，可以去除部分有機污染物，減輕主體處理單元處理負荷，并提高污水可生化性。調(diào)節(jié)池內(nèi)污水由一次提升泵提升進入渦凹氣浮池。采用渦凹氣浮池對污水進行物化處理，渦凹氣浮池集加藥混合、反應(yīng)、澄清與一體，出水進入缺氧水解池，氣浮池排渣進入污泥干化床。渦凹氣浮池出水進入缺氧水解池，在缺氧條件下有機污染物在微生物的作用下水解酸化, 將其中大分子、難降解的有機污染物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿印⒁捉到獾奈廴疚铮岣連/C比,改善污水的可生化性，同時去除部分COD 。出水進入中間水池㈠，用二次提升泵提升后進入SBR生化池。利用SBR生化池內(nèi)高濃度的活性污泥對污水中含有的各類污染物質(zhì)經(jīng)過一系列反應(yīng)進行去除，沉淀后采用伸縮管潷水器將上清液排出。采用2座SBR池，每座滯后3小時運行，進行進水、曝氣反應(yīng)、沉淀、潷水一系列過程。電控裝置控制各SBR池按設(shè)置好的程序自動運行。SBR生化池內(nèi)污泥通過穿孔管收集，依靠重力定期排出一部分進入污泥干化床，干化污泥定期處理，滲濾液自流進入調(diào)節(jié)池，進行再處理，防止二次污染產(chǎn)生；另一部分依靠重力回流至調(diào)節(jié)池。SBR生化池出水進入消毒池，投加消毒液消毒，出水達到排放指標(biāo)排放。
