畜牧加工廠污水處理設(shè)備供應(yīng)結(jié)構(gòu)非常嚴(yán)謹(jǐn)，全自動(dòng)化控制可以處理成份復(fù)雜的污水。
屠宰污水處理設(shè)備的生物接觸氧化處理工藝，比傳統(tǒng)的活性泥工藝體積小耐沖擊負(fù)荷性能好。屠宰污水處理設(shè)備的整體運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹，污泥池采用新型填料，對(duì)有機(jī)物的除率高可以提高氧在水中溶解度。
屠宰行業(yè)是耗水大戶,這些耗用的水僅少部分用于屠宰生產(chǎn)本身,大部分是用于屠宰生產(chǎn)過(guò)程洗滌和清潔的,因此*可以將這些廢水加以回收利用。基本上以糧食為主要原料的發(fā)酵工業(yè)所產(chǎn)生的污染物主要是由于糧食未被充分利用造成的,因此,排入水環(huán)境的污染物絕大部分是具有回收價(jià)值的產(chǎn)品和副產(chǎn)品。屠宰污水處理設(shè)備的投產(chǎn)運(yùn)行為緩解中國(guó)嚴(yán)峻的水污染現(xiàn)狀，改善水環(huán)境發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。
屠宰廢水來(lái)自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過(guò)濾孔徑1～5mm），氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點(diǎn)主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運(yùn)行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運(yùn)行穩(wěn)定。
屠宰廢水處理工藝很多，自然生態(tài)處理、生物處理、化學(xué)處理均有應(yīng)用，各種工藝均有其優(yōu)點(diǎn)和局限性，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的特點(diǎn)、處理和排放要求并綜合考慮經(jīng)濟(jì)、管理因素選擇的屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構(gòu)筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質(zhì)，又相對(duì)節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用。我國(guó)目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備和工藝應(yīng)朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)模化、易于管理的方向發(fā)展以降低處理費(fèi)用。加強(qiáng)對(duì)屠宰廢水處理站的維護(hù)和管理，保證廢水處理站的正常運(yùn)行。處理工藝流程。
屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內(nèi)臟廢棄物和動(dòng)物油脂 ,故污水中有機(jī)物、氮、磷的濃度相當(dāng)高 ,懸浮物也多。本工程采用的處理系統(tǒng)為厭氧、缺氧及好氧三個(gè)生物過(guò)程的組合 ,能達(dá)到同時(shí)去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前處理裝置 (固液分離 ,沉砂、隔油 )和生物凈化后處理 ,使處理出水達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
畜牧加工廠污水處理設(shè)備供應(yīng)是采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結(jié)構(gòu)，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長(zhǎng)達(dá)30 年以上。較大限度的實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少占地面積。整個(gè)屠宰污水處理設(shè)備處理系統(tǒng)配有PLC全自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報(bào)系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠，平時(shí)一般不需要專人管理，只需適時(shí)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，管理費(fèi)用小。
屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長(zhǎng)鏈有機(jī)物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過(guò)程中，一般先通過(guò)酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機(jī)物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備中酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。
我國(guó)目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備和工藝應(yīng)朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)模化、易于管理的方向發(fā)展以降低處理費(fèi)用。加強(qiáng)對(duì)屠宰場(chǎng)廢水處理站的維護(hù)和管理，保證廢水處理站的正常運(yùn)行。
屠宰污水處理設(shè)備是采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結(jié)構(gòu)，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長(zhǎng)達(dá)30 年以上。較大限度的實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少占地面積。整個(gè)屠宰污水處理設(shè)備處理系統(tǒng)配有PLC全自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報(bào)系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠，平時(shí)一般不需要專人管理，只需適時(shí)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，管理費(fèi)用小。
屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長(zhǎng)鏈有機(jī)物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過(guò)程中，一般先通過(guò)酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機(jī)物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備中酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。
1.一種屠宰場(chǎng)污水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，將養(yǎng)殖場(chǎng)污水進(jìn)行干濕分離，排出固體渣滓部分，將液體污水送入混合裝置中與催化水安裝2:1的比例混合，并向液體污水和催化水的混合液中加入絮凝劑進(jìn)行混合，然后進(jìn)行沉降處理，將沉降后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;
步驟2，向經(jīng)過(guò)步驟1處理后的液體部分中添加絮凝劑進(jìn)行二次絮凝沉降處理，將處理后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;
步驟3，向經(jīng)過(guò)步驟2處理后的液體部分中添加明礬稀釋液并進(jìn)行攪拌混合沉降處理，將處理后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;
步驟4，向經(jīng)過(guò)步驟3處理后液體部分加入明礬稀釋液和去氨氮?jiǎng)┻M(jìn)行混合沉降處理，沉降處理過(guò)程中向混合液中進(jìn)行曝氣，沉降后將沉渣排出，將剩余液體排入集水池即完成污水處理過(guò)程。
2.如權(quán)利要求1所述的一種屠宰場(chǎng)污水處理方法，其特征在于：所述步驟1中，液體污水與催化水通過(guò)同時(shí)向混合裝置中添加的方式進(jìn)行混合的;所述催化水為*溶液。
3.如權(quán)利要求1所述的一種屠宰場(chǎng)污水處理方法，其特征在于：所述步驟1和2中，絮凝劑的添質(zhì)量為待處理混合液的1/300;步驟1采用的絮凝劑濃度為10%;步驟2采用的絮凝劑濃度為4%;所述絮凝劑為工業(yè)水處理用聚合氯化鋁。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種屠宰場(chǎng)污水處理方法，其特征在于：所述步驟3和4中，加入明礬稀釋液的質(zhì)量均為該步驟待處理液體部分質(zhì)量的1/300, 步驟3中所采用的明礬稀釋液的濃度為6%;步驟4中所采用的明礬稀釋液的濃度為2%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種屠宰場(chǎng)污水處理方法，其特征在于：所述步驟4中，還包括在集水池中添加去氨氮?jiǎng)┑牟襟E。
6.如權(quán)利要求1所述的一種屠宰場(chǎng)污水處理方法，其特征在于：所述去氨氮?jiǎng)樘妓徕c。
7.如權(quán)利要求1所述的一種屠宰場(chǎng)污水處理方法，其特征在于：所述步驟2、3和4中，均包括催化水補(bǔ)充步驟，所述催化水補(bǔ)充步驟向待處理液體部分中補(bǔ)充催化水以保持待處理液體部分的質(zhì)量等于步驟1中液體污水和催化水混合液的原始質(zhì)量。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種屠宰場(chǎng)污水處理方法，其特征在于：所述步驟1、2和3 中的沉降處理時(shí)間均不小于30min。
.說(shuō)明書(shū)
屠宰污水處理藝流程說(shuō)
污水收集總管末端進(jìn)入格柵渠，渠中設(shè)置機(jī)械格柵，利用其去除污水中的碎屑、血污、碎毛、懸浮物等雜質(zhì)，孔隙1mm，雜質(zhì)排入儲(chǔ)物箱，定期焚燒處理。格柵渠出水進(jìn)入隔油沉砂池。隔油沉砂池上部設(shè)置帶式收油機(jī)，將浮油收集排出進(jìn)入貯油池，定期焚燒處理；下部設(shè)置泥斗，儲(chǔ)存沉泥、沉砂，并采用提砂泵將沉砂定期抽吸排入污泥干化床處理。污水然后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在此調(diào)節(jié)水量水質(zhì)，保證整個(gè)處理工藝穩(wěn)定、連續(xù)、高效運(yùn)行。池中設(shè)置潛水?dāng)嚢柩b置，一方面增加勻質(zhì)效果，防止沉淀，另一方面池中污水與回流污泥混合，形成一定污泥濃度，進(jìn)行缺氧水解反應(yīng)，可以去除部分有機(jī)污染物，減輕主體處理單元處理負(fù)荷，并提高污水可生化性。調(diào)節(jié)池內(nèi)污水由一次提升泵提升進(jìn)入渦凹?xì)飧〕亍２捎脺u凹?xì)飧〕貙?duì)污水進(jìn)行物化處理，渦凹?xì)飧〕丶铀幓旌稀⒎磻?yīng)、澄清與一體，出水進(jìn)入缺氧水解池，氣浮池排渣進(jìn)入污泥干化床。渦凹?xì)飧〕爻鏊M(jìn)入缺氧水解池，在缺氧條件下有機(jī)污染物在微生物的作用下水解酸化, 將其中大分子、難降解的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿印⒁捉到獾奈廴疚铮岣連/C比,改善污水的可生化性，同時(shí)去除部分COD 。出水進(jìn)入中間水池㈠，用二次提升泵提升后進(jìn)入SBR生化池。利用SBR生化池內(nèi)高濃度的活性污泥對(duì)污水中含有的各類污染物質(zhì)經(jīng)過(guò)一系列反應(yīng)進(jìn)行去除，沉淀后采用伸縮管潷水器將上清液排出。采用2座SBR池，每座滯后3小時(shí)運(yùn)行，進(jìn)行進(jìn)水、曝氣反應(yīng)、沉淀、潷水一系列過(guò)程。電控裝置控制各SBR池按設(shè)置好的程序自動(dòng)運(yùn)行。SBR生化池內(nèi)污泥通過(guò)穿孔管收集，依靠重力定期排出一部分進(jìn)入污泥干化床，干化污泥定期處理，滲濾液自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行再處理，防止二次污染產(chǎn)生；另一部分依靠重力回流至調(diào)節(jié)池。SBR生化池出水進(jìn)入消毒池，投加消毒液消毒，出水達(dá)到排放指標(biāo)排放。
